液壓传动课程设计11010109.docVIP

液压系统课程设计 课程题目 液压系统课程设计 班 级 11 机一 姓 名 黄 庆 学 号 前言 液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。?液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 液压传动与机械传动，电气传动为当代三大传动形式，是现代发展起来的一门新技术。《液压传动》课是工科机械类专业的重点课程之一。既有理论知识学习，又有实际技能训练。为此，在教学中安排一至二周的课程设计。该课程设计的目的是： 综合运用液压传动及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动设计实践，从而使这些知识得到进一步的巩固，加深和发展。 熟悉和掌握拟定液压传动系统图，液压缸结构设计，液压元件选择以及液压系统的计算的方法。 通过课程设计，提高设计、计算、绘图的基本技能，熟悉设计资料和技术手册，培养独立分析问题和解决问题的能力，为今后毕业设计及设计工作打下必要的基础。 目 录 一 课程设计的主要内容 5 1 课程设计题目 5 二 液压系统设计步骤 6 1 液压系统的工况分析 6 2 确定系统方案，拟定液压系统原理图 8 2.1 确定系统方案 8 2.2 拟定液压系统原理图 11 3 液压系统的计算和选择液压元件 14 3.1 液压缸主要参数的计算 14 3.2 液压泵的流量、压力的计算和选择泵的规格 17 3.3 液压阀的选择 19 3.4 确定管道尺寸 20 3.5 液压油箱容积的确定 21 4 液压系统验算及技术文件的编制 22 4.1 压力损失验算和压力阀的调整压力 22 4.2 系统温升的验算 25 5 绘制工作图，编制技术文件 27 三 设计体会 28 四 参考文献 30 任 务 书 设计课题： 设计一台专用铣床液压系统。要求实现“夹紧→快进→工进→快退→原位停止→松开”的自动工作循环。夹紧力为3500N，工作缸的最大有效行程为400mm、工作行程为200mm、工作台自重3000N，工件及液压夹具最大重量为1000N，采用平导轨和V型导轨，水平切削力为10000N，垂直切削力为2000N，快速5m/min，进给速度为50~800mm/min。备注：夹紧行程20mm，时间为1s，进回油管长各为1m。 工况分析 首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1-1所示。然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。 液压缸所受外负载F包括三种类型，即： F=Fw+Ff+Fa 式中，Fw—工作负载，对于金属切削机床来说，即为活塞运动方向的切削力，在本例中Fw为10000N Fa—运动部件速度变化时的惯性负载 Ff—导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨Ff可由下式求得： Ff=f（G+FRn） G—运动部件重力，G=3000+1000=4000N； FRn—垂直于导轨的工作负载，FRn=1000N; f—导轨摩擦系数，在例中取静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.2.则求得： Ffs=0.2×5000=1000N (1-1) Ffa=0.1×5000=500N 上式中Ffs为静摩擦阻力，Ffa为动摩擦阻力。 式中 g—重力加速度； △t—启动加速或减速制动的时间。机床中进给运动时△t=0.01～0.5秒； △V—△t时间内的速度变化量； 题中 Fa= =680N 根据上述各式计算出各工作阶段的负载，列出各工作阶段所受的外负载（见图1-1）,并画出（如图1-2）所示的负载循环图。