液位自動混合装置的监控组态设计.docxVIP

电控学院加热反应炉自动控制系统设计院 （系）： 电气与控制工程学院 专业班级： 测控技术与仪器1202班 2015年 7月 8 日目录1.实际系统介绍12.设计目标13.硬件连接方法14.用组态软件进行应用软件设计14.1 各画面设计与制作14.2 变量定义34.3动画连接与调试44.3.1 动画连接44.3.2 脚本编写74.3.3 调试115 分析体会16液体自动混合装置的监控系统设计1.实际系统介绍该系统主要实现两种液体的流入、混合搅拌和排出功能。启动后，两种液体按要求流入装置，然后搅拌机搅拌一分钟并排出混合液，清空混合液后再次执行上述工序，周而复始，按下停止按钮，执行完当次工序后停止。同时该系统还有液位实时（历史）曲线显示、专家报表、液位超出及搅拌超时报警，以供操作人员对液位的实时（历史）数据进行分析比较、解决实际开发过程中报表的显示和打印等问题及液位和计时超限报警以提示操作人员发现和解决故障。2.设计目标初始状态：装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，混合液流出阀门打开20S，将容器液体排空后关闭。按下启动按钮，装置按以下动作工作：液体A阀门打开，液体A流入容器；液面到达L2时，传感器L2触点接通，关闭液体A阀门，同时打开B阀门；当液面到达L1时，传感器L1触点接通，关闭液体B阀门，同时搅拌电机工作。搅拌1分钟后停止，混合液体阀门打开，放出混合液体。当液面降到L3时，传感器L3触点由接通变为断开，再经20S容器排空，关闭混合液体流出阀门，开始下一周期操作。停止操作：按下停止按钮后，当前的混合操作处理完毕后，才停止操作，即停在初始状态上。3.硬件连接方法液位罐，搅拌器，搅拌电动机，电磁阀，液位传感器，管道，开关，电源等。4.用组态软件进行应用软件设计4.1 各画面设计与制作图1 主界面设计图2 登录页面设计图3 报警窗口设计图4 液位曲线窗口设计图5 专家报表窗口设计4.2 变量定义通信设置：变量定义之前先进行硬件I/O的定义，在工程项目中双击“IO设置组态”使其打开，双击“力控—仿真驱动—SIMULATOR(仿真)”项，进行设置，点击完成。图6 通信配置图7变量定义4.3动画连接与调试4.3.1 动画连接图8 入口阀门A动画连接 图9 入口阀门B动画连接 图10 出口阀门C动画连接图11 搅拌器动画连接 图12 搅拌电动机动画连接 图13 启停按钮动画连接图14 液位罐填充及百分比动画连接图15 搅拌计时动画连接 图16 排液计时动画连接 图17 A管流动属性 图18 B管流动属性 图19 C管流动属性 图20 主界面按钮窗口连接（其余同理，不赘述） 图21 液位报警参数 图22 计时报警参数图23 液位曲线参数图24 专家报表参数4.3.2 脚本编写图25 退出运行图26 退出力控图27 登录按钮图28 注销按钮图29 关闭按钮图30 修改口令按钮图31 修改用户按钮进入程序：区域1\ZD.PV=1;区域1\LEVEL.PV=20;区域1\TIME2.PV=20;区域1\CH.PV=1;区域1\C.PV=1; 区域1\A.PV=0;区域1\B.PV=0;区域1\TIME.PV=0;区域1\RUN.PV=0;周期执行程序：//用户登录后初始化IF 区域1\LEVEL.PV0 区域1\CH.PV==1区域1\ret.PV==1 THEN区域1\LEVEL.PV=区域1\LEVEL.PV-2; 区域1\TIME2.PV=区域1\TIME2.PV-2;ENDIFIF 区域1\TIME2.PV==0区域1\CH.PV==1区域1\ret.PV==1 THEN 区域1\C.PV=0;区域1\CH.PV=0; //初始化开关为关闭，初始化结束ENDIFIF 区域1\RUN.PV==1 THEN//启动按钮打开的同时给中断开关置0 区域1\ZD.PV=0; ENDIF//在用户登录并初始化的前提下，启动按钮打开或中断未打开时，工序循环进行。按下停止按钮后，如果液位未变为0，则中断开关不打开，工序继续进行，在接下来液位未0时，中断打开，工序停止。IF (区域1\RUN.PV==1||区域1\ZD.PV==0)区域1\CH.PV==0区域1\ret.PV==1 THEN //液体A,B混合及搅拌过程IF 区域1\POP.PV==0 THEN IF 区域1\LEVEL.PV100 THEN 区域1\LEVEL.PV=区域1\LEVEL.PV+2; ELSE ENDIF IF 区域1\LEVEL.PV=50 THEN 区域1\A.PV=1; ENDIF IF 区域1\LEVEL.PV50区域1\LEVEL.PV100