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涂膜镀锌技术进展及应用 廖有为1 2 （1，中南林业科技大学材料科学与工程学院，湖南长沙 410004） （2，湖南省腐蚀与防护学会，湖南长沙 410004） 摘要：Abstract : The film galvanizing was a novel, environmental-friendly ,extremely prolonged and convenient anticorrosive technology for steel structure, which can provide cathodic protection and barrier protection. By the special surface treatment of superfine zinc powder, organic conductive resin and the unique resin coated technology, the film galvanizing inherited traditional hot spraying zinc, electricity galvanizing and zinc coating advantages, while overcome their shortcomings, for that, the film galvanizing will be widely used for the field of steel structure. 关键词： Keywords: Film galvanizing , Steel structure , Anticorrosive , Applications 1 引言 传统的工业防腐方法主要有：屏障保护法和阴极保护法阴极保护法主要镀锌等牺牲阳极）。目前国内锌技术，主要有电镀锌、等。同时热锌需要在高温下进行生产，施工不方便尤其是户外施工传统的富锌涂料锌粉含量多0%以下，只有微弱的阴极保护主要涂层提供被动屏障保护，普通富锌漆上只要出现轻微划痕就会产生锈蚀，随后造成大面积锈。为了提高电导率，普通富锌漆里添加大量的锌粉以加强阴极保护但由于锌粉的体积浓度远远超过了CPVC，粘结剂又不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构，防腐性能反而下降。为解决上述问题，近年来了一种新材料涂膜镀锌涂膜镀锌具有阴极保护和屏障保护双重保护作用。它继承了传统热锌和富锌涂料的优点克服了它们的不足。是一种新型、长效、环保、便捷的钢结构防腐维修方从而拓了锌保护的新领域，显示强大生命力。 涂膜镀锌技术 涂膜镀锌由锌粉、有机树脂组成它综合了热锌富锌涂料的优点，其保护原理类镀锌主动阴极保护和屏障保护双重作用。其组成简介见表1表1 涂膜镀锌组成及简介 Tab.1 The composition and introduction of film galvanizing组成 简介 锌粉 纯度高于99.995%，采用原子化法提炼，颗粒超细化，直径约为3～5μm，呈椭球状，锌颗粒间接触面大且多，排列紧密空隙小。 树脂 无毒中性有机树脂Tab.2 The mail technical index of film galvanizing 序号 项 目 标准要求 实测结果 检验方法 1 在容器中状态 单组份，均匀浆状 单组份，均匀浆状 目测 2 质量固体份/ % ≥80 80.5 GB/T1725-2007 3 密度 KG/L ≥2.5 2.65 GB/T6750-2007 4 干膜中 金属锌含量/ % 94~97 96 ASTM D 6580-2005 5 涂膜外观 锌白色，平整 锌白色，平整 目测 6 干燥 时间 Hr 表干 ≤ 1 20分钟 GB/T1728-1989 实干 ≤ 24 24 7 附着力 拉开法 ≥2.5 Mpa 3.75 Mpa ISO 4624:2002 8 耐盐雾性 3000小时，划痕处单向扩蚀≤2mm;未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象。 3000小时，划痕处单向扩蚀≤2mm;未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象。 GB/T1771-2007 2.1 涂膜镀锌技术.1.1 经特殊表面处理的超细锌粉涂膜镀锌的锌粉是颗粒粒径约3~5um原子化法提炼的超细锌粉锌颗粒间接触面大且多，排列紧密空隙小Fig.1 The arrangement of zinc powder in film galvanizing 超细锌粉为涂膜镀锌提供了主动阴极保护作用。主要是锌粉通过电化学保护作用来实现，因锌比铁活泼，容易失去电子。在前期锌粉的腐蚀过程中，锌粉和钢铁基材组成原电池，锌的电极电位（-0.76V）比铁的电极电位（-0