涂漆技術规定.docVIP

JNB.J—02—04—95 《管道、设备及平台扶梯涂漆技术规定》 目录 1总则 1 1.1适用规范 1 1.2使用说明 1 2 涂漆规定 1 2.1一般规定 1 2.3涂漆范围 5 2.4涂漆遍数 5 2.5埋地设备和管道的防腐 6 2.6工业管道面漆的色彩和识别符号。 7 2.7设备面漆的色彩 16 2.8 补涂油漆 19 3 涂漆要领 20 3.1 涂料的保管 20 3.2 涂料的调和 20 3.3涂料的稀释 20 3.4基底处理 21 3.6质量检查 24 1总则 1.1适用规范 本《涂漆技术规定》（以下简称《规定》）适用于焦化、耐火和燃气工程。涂漆范围包括： 现场制作、安装的煤气管道、工业管道及配管； 由现场组装的工厂预制工业管道； 现场制作的非标准设备； 由现场组装的工厂制作非标准设备； 工厂制作的非标准设备； 工艺操作用的平台、架、扶梯、栏杆等金属结构； 管道支架和管廊； 电力、仪表、电讯设备及其盘、箱、柜、台。 1.2使用说明 1.2.1涂漆除遵守本《规定》外，还应遵守有关国家规范、规定和标准。 1.2.2涂漆用的涂料类别、涂漆遍数、面漆色彩等，如设计无特殊要求时，则按本《规定》。 1.2.3对工厂制造的非标准设备，在订货时应按涂漆设计要求的内容向制造厂提出涂料类别、涂漆遍数和面漆色彩。 1.2.4对工厂制造的标准设备，但设计对涂漆无特殊要求时，可按本《规定》向制造厂提出面漆色彩。 1.2.5对分期建设的工程，其设备和管道的面漆色彩应尽量一致。 2 涂漆规定 2.1一般规定 2.1.1涂料应有油漆制造厂的产品合格证书，过期的涂料必须经检验部门重新检验，确认合格后方可使用。 2.1.2涂漆施工一般在管道或设备试压合格后进行。未经试压的大直径钢板卷焊管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位可预先涂漆。 2.1.3涂漆施工可采用刷涂法和喷涂法。 2.1.4现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应保证涂膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。 2.1.5施工单位必须配备涂漆工程的技术人员和检查验收人员，以保证质量和安全。 2.2涂料选用 2.2.1选用涂料应与被涂物的使用条件一致。使用条件应与涂漆设计说明相符合。 2.2.2涂料一般分为底料与面漆（有时还有中间漆），底漆用于打底，面漆用以罩面。 2.2.3根据被涂物内介质操作温度、介质腐蚀性和周围环境腐蚀性等因素选择符合要求的涂料。仪表部分涂料的选用应与所测工艺管道或设备的涂料相一致。 一般涂料见表2—1。 用于表面温度≥120℃的设备及管道外表面的耐热涂料，见表2—2。 用于酸类介质或受酸性大气腐蚀的设备及管道外表面的耐酸涂料，见表2—3。 耐碱涂料见表2—4。 涂料的种类不限于表2—1至表2—4所列的几种，其涂装方案也不尽相同。施工时，应按涂漆表所列的涂料类别和涂装方案进行涂漆。 表2—1 一 般 涂 料 序号 类 别 名 称 适用温度 用 途 标准使用量 色 彩 1 Y53—1 红丹油性防锈漆 ＜100℃ 第一、二层底漆 100g/㎡ 红锈色 2 J52—1 氯磺化聚乙烯防大气腐蚀涂料 常温 第一、二层底漆 150g/㎡ 棕色 3 200号溶剂汽油 稀释剂 底漆调和 4 CO4—42 各色醇酸磁漆 ＜100℃ 第三、四层面漆 100g/㎡ 指定色 5 CO4—48 醇酸磁漆 ＜100℃ 第三、四层面漆 100g/㎡ 银色 6 J52—1 氯磺化聚乙烯防大气腐蚀涂料 常温 第三、四层面漆 150g/㎡ 指定色 7 200号溶剂汽油 稀释剂 面漆调和 注：1、标准使用量系指采用刷涂时的概略用量。 2、氯磺化聚乙烯防大气腐蚀涂料的配合比率见表2—4之注3。 表2—2 耐 热 涂 料 序号 类 别 名 称 适用温度 用 途 标 准使用量 色 彩 1 E06—1 无机锌系耐热涂料 400℃ 第一、二层底漆 180g/㎡ 灰色 2 无机锌系稀释剂（乙醇） 底漆调和 3 W61—22 有机硅耐热漆 ≤300℃ 第三、四层面漆 110g/㎡ 指定色 4 W61—25 有机硅耐热漆 ≤500℃ 第三、四层面漆 110g/㎡ 银色 5 有机硅耐热漆稀释剂（二甲苯） 面漆调和 注：1、标准使用量系指采用刷漆时的概略用量； 2、无机锌系耐热涂料和有机硅耐热漆的适用期均为8小时（20℃）。 表2—3 耐 酸 涂 料 序号 类 别 名