沙發制作工艺(上课用).docVIP

1 目的 明确沙发制作过程及各过程的通用工艺要求，规范沙发制作的过程。 2 适用范围 适用于沙发制作的全过程。 3 沙发制作各过程工艺要求 3.1 木架 3.1.1 选料 3.1.1.1 木架所用木材含水率应在12度以下（含12度）。检测时连续测五次，三次或三次以上达标者为合格。 3.1.1.2 选用无蛀虫、无腐烂、无霉底的好木料，正面主要部位不能有明显的节疤。 3.1.1.3 方料用材除特殊要求必须用硬杂木外，其余无特别要求均用松木。板材用料按各型沙发的要求可用不同厚度的多层板或松木板。 3.1.2开断料 3.1.2.1 木架上所用木档尺寸无特别要求的均为厚20mm宽50mm 3.1.2.2 以图纸或实物形状和所标尺寸，外包各部位的要求，其整体半成品允许误差 ±3mm.。 3.1.2.3 裁料以样板或实物尺寸为标准，允许正偏差3mm，其体形垂直或弧度须过度自然、平整。 3.1.3 压刨、切榫与开榫 3.1.3.1 方料及松木板应刨光，上面不能留有树皮。如有塌楞，不得超过占用材宽度的百分之十五，并只准用于内侧方向。 3.1.3.2 凡榫结连接的，榫肩和榫孔相互间配合须紧密严实，其间隙负偏差应小于0.6mm,凹凸偏差小于1mm. 3.1.4 钉木架 3.1.4.1 木架各联结处无论是枪钉联结,螺钉联结还是其他方式联结,其对接处均须涂上白胶。 3.1.4.2 木架各部件联结处规定用螺钉联结的不得擅用圆钉或门形枪钉代替.一般规定座底三根木档与横档联接，座后木档与底中撑联接，装脚木联接，装脚木加固条联接等部位须用M5×40十字槽平头木螺钉固定，扶手组装的沙发应有对接螺丝左右各2颗（现已省略）。 3.1.4.3 完成的木架其整体的外包尺寸允许误差+-3mm,直角与斜边角度用量角器测量允许误差+-3mm。并以组、套件为整体，相互间的尺寸应一致。 3.1.4.4 完成的木架底部四角应平稳，基本水平，中间不得有凸出的木料，不允许有枪钉外露现象。 3.1.4.5 完成的木架用力使劲推摇测试，其摆动角度不得大于1度，不得有响声， 肩不得有开裂现象。 3.2木架打底 3.2.1钉弹簧 3.2.1.1每只沙发使用弹簧数量：具体根据工艺要求规定的数量。 3.2.1.2钉宝塔簧具体方法： 首先在座底三根木档上面钉好相应的无纺布条及毡毯条，无纺布条在下面，毡毯在上面（注意枪钉不能钉在放宝塔簧处）。 把宝塔簧底下一圈卡在无纺布条和毡毯条之间，摆好，摆匀位置。 用1016型枪钉固定好宝塔簧，要求每盘宝塔簧左右两边的居中位置各钉三颗至四颗枪钉，两相邻枪钉间距6-8㎜左右。已钉好的宝塔簧在座压时不允许有异常响声。 3.2.1.3 钉S簧具体方法： 首先在钉S簧的两根木档上根据制作工艺规定的数量及间距分别钉上S簧扣，S簧扣分别用1.25寸圆钉（WJ2007）钉牢，钉S簧扣时应注意钩口朝上并对向、 钩口以超出木档口2㎜保证S簧的灵活转动。 先在已钉好S簧扣的钩口内填上一块另料皮（38㎜×28㎜），然后把S簧（ 指定型号）一头钩住其中的一个S簧扣，手抓住S簧另一头用力拉进另一个相对应的S簧扣内，其它依次类推。 在安装好的S簧扣上再用两颗圆钉，把它钉紧、钉牢， S簧安置完毕后根据工艺要求用拉绳或钢丝固定，拉绳固定：用拉绳在S 簧上的指定位置依次打结，拉绳两端用枪钉分别固定在木框上，钢丝固定：用规定型号的钢丝在指定位置用钢丝夹与S簧固定(用专用工具固定钢丝夹)，固定好的钢丝不允许有松动现象。 安装好的S簧必须牢固，在座压或按压时不允许有异常响声。 3.2.1.4 无纺布条及毡毯条尺寸： a、长—座底长度尺寸加20㎜。 b、宽—50㎜。 3.2.2 打拉绳 3.2.2.1 拉绳使用Φ2.5㎜的塑料绳。 3.2.2.2 拉绳头部钉法：顺向钉3颗枪钉，绳子折回后再钉3颗。（特殊要求除外）相邻间隔3-5㎜。 3.2.2.3 拉绳的打法：每只宝塔簧上打成米字形。宝塔簧上打结一定要打紧，绳子的松紧要适当，一般以绳子刚好拉直但又不使宝塔簧变形为准，每根拉绳基本要成直线。注意座垫两边的绳子要稍微放松一点。（特殊要求除外） 3.2.2.4 钉拉绳前先在座中撑两头分别钉上毡毯条，毡毯条长度根据拉绳磨擦不到座中撑为准，钉毡毯条主要为了防止拉绳与座中撑磨擦而发生断绳现象，钉毡毯条必须牢固、不允许有脱露现象。 3.2.3 钉松紧带 3.2.3.1 松紧带常用的有5㎝普通型（WJ2040-2）、5㎝加强型（WJ2040-3）及4㎝普通型（WJ2040-1）三种。一般靠背和搁脚垫面用5㎝普通型，次要部位用4㎝普通型。餐椅及座垫用5㎝加强型