斜屋面混凝土浇筑解析.docVIP

坡屋面混凝土施工方案 商品砼施工配合比及相关技术参数的确定 （1）为减少混骨料在坡屋面上滚动并经钢筋网“过筛”后形成的骨料分离及施工中砂浆流失，要求混凝土厂家针对坡屋面混凝土配合比设计时增加砂率1%～2%及胶凝材料，严格控制砂的细度模数和含水率，保证坍落度稳定。 （2）受大坡比的影响，施工坍落度直接关系到坡屋面混凝土的浇筑质量和耐久性。坍落度过大难于浇筑成型，且因早期收缩较大，易造成混凝土早期开裂，增加渗透性，严重危害混凝土的耐久性；坍落度偏小则难以振捣密实，将混凝土坍落度控制在100~120mm，能较好地保证混凝土的施工性能和坡屋面浇筑质量。 编制依据 （1） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204—2002）； （2） 混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）； （3）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）； （4）预拌混凝土（GB/T14902-2012）； （5）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012） （6）施工图纸 （7）施工手册 工程特点及难点 （1）质量要求高 严格的过程控制、程序控制和环节控制，是本工程施工控制的重中之重。 （2）模板支撑体系 本工程坡屋面较复杂，确保支撑体系的强度、刚性与稳定性。 （3）坡屋面混凝土施工 本工程坡屋面较多，因此坡屋面的混凝土浇筑施需要重点控制。 施工部署 （1）施工工艺流程 清模、浇水湿模，划分2m宽度浇筑带→保护层垫块复位检查→汽车泵输送混凝土至工作面→对称上料→先梁后坡、由左（右）至右（左）、由下至上→振捣棒专人振捣→人工用铁锹及时向上收灰，补灰，连续浇筑→平板振捣器二次振捣，木抹子配合初步找平→杠尺刮平，向上平行推行→斜面拉线厚度控制→每步浇筑块接槎处理及混凝土初凝前坡面二次搓毛处理→湿水养护。 （2）施工步骤或顺序 根据本工程特点，先闷顶墙、柱体后梁板，先四周后中间，先下后上的顺序进行施工。 （3）施工准备 ①．人员准备 由于坡屋面混凝土需连续浇筑，备足操作人员及管理人员，停人不停机，确保混凝土浇筑的连续性，对振捣手、抹面工均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗；同时对后勤供应也作好充分准备，专人负责。 ②．机械准备 《主要机具设备配备计划表》 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 1 混凝土振捣棒 50型 4台 2 混凝土振捣棒 30型 4台 3 平板振动器 PZ-50 1台 ③．技术准备 a．熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，控制各节点质量要求。 b．模板、钢筋、管线等全部安装完毕，经检查符合设计及施工规范要求，并办完隐蔽工程及质量报验手续。 c．在混凝土浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及在屋面阳角及阴角线用Ф12的钢筋焊接标出，并标出标高控制线，确保标高的准确性。 d．认真审定混凝土级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，方可向商品混凝土站通知发料。 坡屋面混凝土重要施工方法 (1)．混凝土的一般施工要求 ①.本工程采用商品混凝土，要求落实一个备用商品混凝土厂家，以确保混凝土的连续供应。 ②.混凝土确保浇筑连续不间断作业，避免出现施工冷缝。 ③.混凝土浇筑后，做好养护工作，让混凝土保持湿润状态，养护时间不少于7天。 ④.拆模控制时间以同条件养护试块强度等级为依据，试块强度达到规范规定要求之后方可拆模。 (2).混凝土运输 ①采用10立方或12立方容量的混凝土搅拌车运输，配备不少于5辆；每辆车运输时间不超过45分钟，当混凝土在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应退回混凝土厂，严禁现场任意加外加剂和加水等。 ②混凝土厂家派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。 (3)．混凝土浇筑 为提高混凝土密实度，满足坡屋面混凝土的抗渗要求，浇筑时采用二次振捣技术。 ①．采用商品砼，塌落度控制在100~120mm之间，墙、柱、梁板采用汽车泵泵送，局部混凝土浇筑采用塔吊配合的方式。混凝土采用C30、C35混凝土，控制好混凝土的和易性、密实度，利于坡屋面施工。 ②．坡屋面混凝土浇筑应遵循由下至上、先四周后中间、先梁后板，均匀下料，严禁在一处集中下料，根据混凝土自然流淌程度段面长度为2m左右，现场施工时长度亦可临时调整。 ③.在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工缝，砼要具有一定的缓凝性，严格控制砼流淌坡度。浇筑线呈S状，来回摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久；砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，一名布置在下部，主要负责下至中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右；严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离析现象、振捣过程中当遇到有预埋管、预埋件等时应小心