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机械化氨水澄清槽技术要求.
一、刮板链输送机技术要求
除装配图外，增加以下内容
本输送机用于输送焦油渣，含有氨水、焦油和焦油渣的液体混合物在澄清槽内经沉降分离，其中的焦油渣沉积在澄清槽的底部，由输送机的尾部从动装置上的可调刮板将沉降除的焦油渣刮向驱动装置处，并落入澄清槽头部的漏斗里，刮出的焦油渣定期运走。
1、刮板链输送机的结构
本输送机主要由下面六个部件构成
（1）驱动装置 （71.78-7）
（2）可调刮板（71.78-13）
（3）平滑滚子曳引链（71.78-15）
（4）尾部从动装置（71.78-19）
（5）导向轨（71.78-18）
（6）中部从动装置（71.78-19）
（7）高部位从动装置（71.78-16）
本输送机的简单结构图见刮板链输送机简图
2、主要技术性能
本输送机的主要技术性能分两部分：
（1）传动装置的技术性能
（2）刮板性能
2.1传动装置的技术性能
减速机采用电机直联型，卧式三级行星摆线针轮减速机
减速机型号：XWSD2.2-1174-1/16555
附电机：2.2kw n=1430r/min
总减速比：i=16555×2.5238=41781.5
2.2刮板性能
（1）调节范围2mm＜H＜22mm（H-刮板下端到澄清槽底板的高度）
（2）间距 914.4mm
（3）工作速度3.7555m/h
（4）链板节距152.4mm
3、制造要求
3.1材料
制造本输送机所用的各种材料应符合下列标准
钢板：GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
钢管：GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》
型钢：GB/T706-2008《热轧型钢》
灰铸铁件：GB/T9439-1988《灰铸铁件》
3.2机械加工及装配
3.2.1零件的机械加工必须符合JB/ZQ4000.2-86《切削加工通用技术条件》
3.2.2零件的机械加工精度必须符合图纸和本技术条件所规定的公差与配合
3.2.3零件的机械加工质量必须符合零件图上所规定的表面粗糙度，零件上所有的锐角必须磨钝，并且去掉毛刺
3.2.4传动装置的轴（71.78-15,71.78-18）等加工后不应发现裂纹或其他影响轴强度的缺陷
3.2.5所有链轮（71.78-16,71.78-18,71.78-3）都必须正确地套在轴上无歪斜，也就是说轮与轴的中心线必须垂直
3.2.6各传动装置的轴两端的平滑滚子曳引链必须相互平行
3.2.7减速机链轮（71.78-5）与驱动装置的链轮（71.78-8）的装配中心必须完全重合，其偏差应小于或等于链轮中心距的2/1000
3.2.8链轮横向中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应超过±1.0mm
3.2.9链轮轴中心线对输送机中心线的不垂直度不应超过1/1000
3.2.10轴的不水平度不应超过0.5/1000
3.2.11本输送机的安装《YBJ201-83》
4、刮板链输送机的调整
4.1本输送机必须在制造厂进行予安装，一观察部件是否完好，零部件的安装是否有遗漏或缺陷
4.2本输送机的调整工作必须在全部零部件安装在氨水澄清槽厚才能进行
4.3调整时首先对电机和减速机单独进行试运转，以确定电机和减速机的轴的运转方向是否正确
4.4运输机底部水平部分刮板的调整
运输机的可调刮板与澄清槽底板的间隙的极限偏差在2mm＜H＜22mm范围内（见简图）（目标值5mm＜H＜10mm)
调整的方法是：可调刮板上的板段中件号2-2-4-2（71.78-14）法兰的螺栓孔是长圆孔（见简图的C-C剖视）
4.5采用同样的办法来调整可调刮板与澄清槽头部斜底板的间隙在2mm左右（见简图的B-B剖视）
5.试运转和验收
刮板链输送机在验收前必须进行试运转
5.1刮板链输送机在全部安装完毕后应做超过48小时的连续空运转，空运转时不应该有链板卡塞或歪斜现象，同时输送机各传动装置都应运转正常并调整到使运转的机械噪声最小
5.2空运转试验结束后，机械化氨水澄清槽本体做装满水的强度和严密性试验，再做负荷试验48小时时，检查减速机及电机功率如运转正常即为试运转合格
5.3试运转合格并油漆后可验收，验收时，各零部件制造质量的全部技术文件应齐全，特别注意各零部件的材料是否符合设计图纸的规定
5.4刮板输送机是机械化氨水澄清槽的一个主要部件，验收后交接手续应与澄清槽一起进行
二、澄清槽技术条件
除装配图外，增加以下内容：
1、当制造澄清槽底板时，为使底板平整，减少变形，可采用如下所示的对称，分段跳焊法焊接方案，供施工参考：
2、导轨的安装要求
2.1导轨在铅垂面的不直度每5米不应超过3mm，全厂不应超过5mm，转弯处的弧形区段应平滑均匀。
2.2两条导轨之间的跨距偏差不应超过±2mm，两条导轨之间的相对标高差不应超过±1mm。
2.3纵向不水平度不应超过1/15
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