机械加工工艺过程卡片改。..docxVIP

装订线学校名称：东南大学参赛组成员：郗浩杰，库后涛，罗利平第二届江苏省大学生工程训练综合能力竞赛暨全国选拔赛机械加工工艺过程卡片总3页第1页编号：802产品名称无碳小车生产纲领500件/年零件名称直线导杆生产批量42件/月材料铝合金毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Φ7×100每毛坯可制作件数1每台件数1备注序号工序名称工序内容工 序 简 图机床夹具刀具量具附具工时（min）1车夹毛坯外圆一端：车端面钻中心孔粗车外圆到Φ6.2精车外圆到尺寸倒角倒钝换割刀：割退刀槽CA6140三爪卡盘外圆车刀中心钻外径千分尺82车换螺纹车刀：车M3牙形螺纹CA6140三爪卡盘外圆车刀外径千分尺43车调头，夹外圆另一端：车端面粗车阶梯到Φ3.2，长度20精车阶梯到Φ3倒角倒钝CA6140三爪卡盘外螺纹刀外螺纹通规止规34钳去毛刺终检钳工台锉刀游标卡尺2编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期第三届江苏省大学生工程训练综合能力竞赛暨全国选拔赛加工工艺分析总页第页编号：802产品名称无碳小车生产纲领500件/年零件名称直线导杆生产批量42件/月直线导杆的工艺分析小车直线导杆是其转向机构的关键所在，直接影响前轮转向的稳定，从而影响“8”字轨迹。它的直线度必须要保证。前进时直线导杆将受到轴向载荷和弯矩的作用，因此该零件应具有一定的强度、刚度和韧性。该零件的主要工作面是，在设计工艺流程时应重点予以保证。工艺路线的拟定制定工艺路线时必须保证零件尺寸精度和位置精度等，差速器箱体的工艺路线根据生产批量、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求等因素，按照工序集中原则来拟定。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，应首先考虑使用普通机床和通用夹具来降低生产成本。三、确定毛坯该零件为中批量流水线生产，但考虑到该零件轴向滑动，对零件表面有要求，为使加工简单，选择棒料。四、装夹方式的选择根据对零件图的分析，加工直径尺寸较小，工件极易产生弯曲，为降低工件在加工过程中的跳动，提高加工精度，保证导杆直线度，采用一端用顶尖顶紧的装夹方案。五、加工阶段的划分零件的加工质量要求较高，可以将加工阶段划分成粗、精加工两个阶段外圆加工：在粗加工阶段用偏刀一刀Φ6.2×97的尺寸。在精加工阶段先保证，在此基础上车出阶梯，最后倒角、倒钝。这样使整个加工过程一步完成，实现一刀落，保证了较高的同轴度。六、工序顺序安排1.车端面并钻中心孔。2.遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3.夹紧外圆，先粗车Φ6.2和Φ4.2，后精车出和，倒角倒钝。4.掉头车Φ3阶梯。5.最后换螺纹车刀，车M3螺纹。图1 直线导杆