机械制造课程设计论文..docVIP

目 录 前言 ……………………………………………………………2 零件分析 ………………………………………………………2 制定加工工艺路线 ……………………………………………5 毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸的确定 ………………10 机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 ……………………13 小结 ……………………………………………………………14 参考文献 ………………………………………………………14 一、前 言 机械制造工艺课程设计是在完成了机械制造技术和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实际中学习到的实践的知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，也是熟悉有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程进行的一次全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，在几年的学习中占有重要地位。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作进行一次适应性训练，通过课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。 由于能力所限，加上经验不足，设计中尚有许多不足之处，恳请位老师给予批评指教。 二、对零件的分析 原始资料如下： 零件材料： 30CrMnSiA 技术要求： （1）需电镀表面处理； （2）需进行磁力探伤。 生产批量： 中等批量生产 接头体说明：用于机型为25+0.033 0×42。 前接头体左端外圆均布有7个孔8.1H。 方形体有四个下陷43×30，保证尺寸具体见工序卡。 前接头体与方形体接触处的外圆，精度要求高，表面粗糙度为0.8. 5. 前接头体承接扭矩载荷作用，不允许材料有裂纹、夹渣等影响前接头体及整 体强度的缺陷存在。由于是教练机上的零件，表面要求高，需电镀。而且，还需对前接头体要进行磁粉探伤检验。 零件的作用：保证管和连接元件间的无泄漏连接，为用户提供 既简单又可靠的连接系统，连接可以任意装配和拆卸。倒角容易加工，减少受伤的危险。抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。旋转接头内部有两个精密轴承，运转平稳持久、坚固灵活，磨擦系数小，故可以高速运转。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，可以预防机械停机或机械损坏，来达到预防的效果和减 少损失。旋转接头主要使用在经常旋转还需提供介质通道的地方。它的构成主要为旋转接头回转中心线要与回转体回转中心线一致，回转接头要有密封装置和防脱定位装置。 零件的工艺分析： 前接头体在整个连接组件中是非常重要的零件，其承受交变载荷作用，易产生疲劳裂纹，所以本身要有较高的强度，在结构上，各边径的地方均以圆角过度，以减少应力集中。该零件是杠杆类零件，形状不规则，尺寸精度、形位精度要求均较高，该零件的主要技术要求分析如下： 1、主要尺寸精度和形位公差 （1）外表面粗糙度值为1.6，且上下表面距离的尺寸精度为Φ111-0.072 -0.123、Φ100-0.072 -0.123（f9）； （2）Φ52孔的尺寸精度为-0.11 -0.13，外表面粗糙度值为0.8，左端Φ36尺寸精度为-0.061 -0.074. ，外表面粗糙度值为0.8，Φ25的尺寸精度H8-0.033 -0.,外表面粗糙度1.6； （3）零件图中右边Φ25的孔的尺寸精度为H8+0.033 0，表面粗糙度值为1.6，B基准面与A基准面距离为116+0.033 0； （4）零件图中左边Φ36的孔与A端面的同轴度为0.02，左图侧面A基准面与C基准面的平行度为0.02，左图下面A基准面与C基准面垂直度为0.02，表面粗糙度值为1.6； （4）均布7个Φ8.1孔的尺寸精度为H8，表面粗糙度值为1.6，8个Φ8的孔的表面粗糙度为6.3，与A基准面距离为17.9+0.2 +0； （5）左图4矩形框的两两中心距分别为62（+ -0.2）、52.5（+ -0.2）； （6）左图Φ16内孔表面的粗糙度值为1.6，Φ25表面的倒角为R1,A端面的倒角为R2; 2、毛坯的技术要求 铸件要求不能有砂眼、疏孔等缺陷，以保证零件的强度、硬度和刚度， 使其在外力作用下，不至于发生意外事故。 3、定位基准对工序的要求 由主要尺寸精度和形位公差的分析可知：Φ8.1、Φ8的孔都是比较重要的孔，Φ52、Φ36、Φ25圆柱的上、下表面也是两个比较重要的平面，A、B、C基准面均为以后机械加工各工序的定位基准。因此加工它们的工序是比较重要的，要在夹具设计中考虑以保证达到它们的精度要求。 三、制定加工工艺路线 拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总