机床系统故障分析处理..docVIP

机床 ： 摘要—90°C含苏打0.4%--1.1%.NaNO0.25—0.5%溶液中清洗零件 清洗台 145 终检 检验台 表为机械加工工艺过程 三、变速箱的机械加工工艺过程及分析 工艺分析 （1）变速箱结构特点，材料前面已经详述，由此可选择其常用工艺方法及所能达到的经济精度：钻孔 加工孔径在 40mm以下，一般为实心铸件，扩，铰工序之前钻削底孔或螺纹底孔，精度可达IT10-IT11，表面粗糙度Ra12.5. （2）制定工艺方案的原则及注意问题： A、粗，精加工工序的安排； 必须根据零件的生产批量，加工精度，技术要求进行全面分析，按照经济的满 足加工要求的原则，合理解决粗加工和精加工工序的安排。 B、工序集中与分散的安排； 工序集中是机械加工近代的主要发展方向之一。组合机床也正是基于工序集中 的工艺原则发展起来的，即运用多种不同刀具，在一台机床上对一或几个零件完成复杂的工艺过程，取得更好的技术经济效果。 （3）定位基准及夹压点选择 A、箱体零件定位基准的选择 箱体类零件是机械加工中工序多，精度要求高的零件，这类零件一般都油较高 精度的孔需要加工，又常常要在即刺安装下进行。因此，定位基准选择“一面双孔”是 最常用的方法。 其特点是： 1、可以简便的清楚工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的空位 2、又同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。 “一面双孔”可作为零件从粗加工倒精加工全部工序的定位基准，使零件整各工艺过程基准统一加工精度。 4、易于实现自动化空位，夹紧，并有利于防止切屑落于定位基面上。 通常削孔为H7精度，中心距公差为 0.03-0.1mm，表面粗糙度为Ra3.2 四、组合机床配置形式和选择 组合机床又大型组合机床与小型组合机床两大类，彼此存在很达差异。这里主要介绍大型机床的配置形式，其形式可分为三大类： 1、具有固定式夹具的 单工位组合机床 这类组机床夹具和工作台都固定不动。动力滑台实现进给运动，滑台上的动力箱实现切削主运动。根据动力箱和主轴箱的安置方式不同，可分位四种： （1），卧式组合机床，（2）立式组合机床 （3），倾斜式组合机床，（4），复合式组合机床 以上四种配置形式的组合机床中，如果每一种之中再安置一个或几个动力部件时，还可以组成双面或多面组合机床。 2、具有移动式夹具的组合机床 这类组合机床的夹具安装再直线移动工作台或回转工作台上，并按照一定的节拍时间作间歇移动或转动，使工位得到转换。 具有移动工作台的机床，此类机床的夹具和工件可作直线往复运动。 具有回转工作台的机床，这种机床的夹具和工件可绕垂直轴线回转，在回转工作台上每个工位通常都 装有工件。 鼓轮式机床，这种机床的夹具和工件可绕水平轴线回转。此类机床一般为卧式单面或双面配置。 中央立柱式机床，这种机床具有台面直径较大的环形回转工作台。在工作台中央安装立柱，立柱上安装动力部件，而在工作台的周围还安装有卧式动力部件，工件和夹具则安装在回转工作台上。 3、转塔主轴箱式组合机床 转塔主轴箱式组合机床分为两大类：单轴转塔动力头式组合机床和多轴转塔 头组合机床。前者转塔头的每个结合面可安装一个 刚性主轴，后者砖塔头的每个结合面可安装一个主轴箱。 根据上述和对工件加工工艺规程的分析，在刺设计种选择：固定式夹具卧式单面组合机床。 4、其他应该注意的问题 （1）在确定机床配置形式和结构方案时要合理解决工序集中的问题.在一个动力部件上配置多轴主轴箱加工多孔来集中工序是组合机床的基本加工方法。但主轴数量的多少，既要考虑动力部件及主轴箱的性能，尺寸。又要保证调整机床和更换刀具方便。 （2）要注意排屑和操作使用方便性。对于用前后导向进行精加工的机床，较好的方案是卧式加工。在多工位机床上应特别注意钱道工序存留在孔中工序的影响。 五、组合机床的经济分析 组合机床式一种高效率专用机床，有特点的使用条件不是在任何情况下都能收到良好的经济效益。在确定设计组合机床前，应该进行具体的技术经济分析。 加工同一个机械产品的零件，通常会又许多种工艺方案，不同的方案具有不同的技术经济效果，影响技术经济效果的很多。应该与技术因素和经济因素相结合，把当前效益与长远效益相结合，把定性分析指标相结合。有时激素和指标先进的方案，经济效益不一定优越。因此，需要对技术，经济指标作综合评价。综合多数专家的意见，选出优化方案进行经济效果评估。 第二章 组合机床设计 一、组合机床总体设计与计算 前面一章中讨论了机床工艺方案及配置形式结构方案确定的相关问题，它是组合机床总体设计的重要内容。下面主要讨论总体方案的图纸表达形式—三图一卡设计，即加工零件工序图