有色金属工业安装工程质量检验评定标准-11-12..docVIP

11 液固分离设备 本章主要适用于氧化铝生产中粗液精制及氢氧化铝分离、洗涤设备及重金属湿法冶炼中固液分离设备安装工程的质量检验评定。 11.1 水平园盘过滤机安装 Ⅰ 主控项目 11.1.1 水平园盘过滤机及零、部件应符合设计要求及其产品标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查平盘过滤机及零、部件的出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。 11.1.2 设备基础应符合设计要求及现行规范规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。 11.1.3 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量证明书和烘焙记录。 11.1.4 滤盘的安装应符合以下规定： 1 滤盘的两半部分用四个销钉定位，螺栓连接，应保证两半部分在同一平面内偏差小于0.5mm。 检验方法：用水平尺和塞尺检查。 2 滤盘上四个支架正对应处的四个点的水平标高相互差小于1mm 。滤盘两半部分组装后其水平度偏差小于0.2‰ 。 检验方法： （1） 用水准仪检查滤盘上4个支架正对应处的4个点的标高。 （2） 用水准仪在滤盘上测量20组标高，检查滤盘水平度。这20组标高值的检测处，选在滤盘的滤布压绳槽上，每一压绳槽检测处分外侧点、中间点、内侧点3处测量。 3 滤盘接缝的焊接应连续严密不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 检验方法：观察检查。 4 滤盘上的四块孔板的位置应符合设备技术文件的规定，孔板毛边应位于下侧，且间断焊接。 检验方法：观察检查。 11.1.5 摩擦板的安装应使用溶剂清洗干净，并在结合面加硅胶密封。 检验方法：观察检查。 11.1.6 水平园盘过滤机的试运转应符合下列规定: 1 滤盘运转平稳，无异常声音，各部滚动轴承温度不超过70℃。 2 各紧固件、联接件不得松动。 3 润滑系统无泄漏。 4 无负荷试运转连续8小时。 检验方法：检查试运转记录或试车检查。 Ⅱ 一般项目 11.1.7 支架与跳环的连接应符合下列规定： 合格：螺栓连接紧固，扭矩基本一致。 优良：在合格的基础上，管道布置合理，排列整齐美观。 检验方法 观察检查。 11.1.8 地脚螺栓安装应符合下列规定： 合格：螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，外露螺纹长度为2～3倍的螺距。 优良：在合格基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量 抽查30﹪，不少于4根。 检验方法 用塞尺，小锤检查。 11.1.9 垫铁组的安装质量应符合下列规定: 合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块，并点焊牢固。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁10～30 mm，斜垫铁10～50 mm。 优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致。 检查数量 抽查垫铁全组数的50﹪，但不少于4组。 检验方法 塞尺检查和用小捶轻击检查。 11.1.10 水平园盘过滤机安装的允许偏差及检验方法应符合表11.1.10的规定。 表11.1.10水平园盘过滤机安装的允许偏差及检验方法 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 过滤机纵、横向中心 5.0 拉线、尺量 2 过 滤 机 标 高 ±5 水准仪 3 摩擦板上表面水平度 1/1000 水准仪 4 卸料挡板与滤盘间距 2.0 塞尺 5 卸料螺旋与过滤面之间的定位尺寸 2.0 尺量 11.2 立盘过滤机安装 Ⅰ 主控项目 11.2.1 立盘过滤机及零、部件应符合设计要求及其产品标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查立盘过滤机及零、部件出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。 11.2.2 设备基础应符合设计要求及现行规范规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。 11.2.3 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量证明书和烘焙记录。 11.2.4 分配头安装应符合下列规定： 1.用清洗剂清洗配气盘、心轴及分配头各个区间孔道。 检验方法 检查清洗记录。 2.各扇形块装在阀体上，各密封处不得有泄露，各扇形块间加密封胶。 检验方法 观察及试车检查。 3.分配垫与中心轴装配时，应涂抹密封胶