咬合桩技术要求咬合桩技术要求.docVIP

中国建筑股份有限公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP. 新洪城大市场工程 咬合桩护坡支护技术要求 2014年6月 1、主要规范、标准 序号 名称 编号 1 《》GB50007—2011 2 《》《》 《》 《》《》GB50497-2009 7 《建筑》 GB-2010 8 《》 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—《》 11 《》 技术要求 钻孔咬合桩施工采用旋挖钢套管全长护壁，钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底深渣厚度不应大于100mm。咬合桩支护结构由钢筋混凝土桩（即A序桩）桩径1000mm+素混凝土桩（即B序桩）桩径1000mm的咬合桩组成，桩中心距750mm，相邻两桩咬合250mm，桩深约18.5m，素混凝土桩采用C15混凝土，钢筋混凝土桩采用水下C30混凝土。 3、质量控制标准 钻孔咬合桩施工质量控制标准见表3-1。 表3-1 钻孔咬合桩施工过程中主要质量控制标准 主控项目 1 钢筋笼允许偏差（mm） 主筋间距 ±10 长度 ±50 2 桩位允许偏差（mm） 纵向 设计要求 ±50 横向 +50 , 0 3 孔深允许偏差（mm） +300 4 桩体质量检验必须符合设计要求 5 混凝土抗压强度、抗渗性能必须符合设计要求 一般项目 1 钢筋材质检验必须符合设计要求 2 钢筋笼允许偏差（mm） 箍筋间距 ±20 直径 ±10 3 垂直度允许偏差（mm） 0.3% 4 桩径允许偏差（mm） 设计值 5 沉渣厚度允许偏差（mm） 设计要求 6 混凝土塌落度符合设计和规范要求 7 钢筋笼安装深度允许偏差（mm） ±100 8 混凝土充盈系数 1 9 桩顶标高（mm） +30，-50 10 咬合桩混凝土的初凝时间应符合设计要求 注：钢筋笼外径应比套管内径小60～80mm 4、孔口定位误差的控制 为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制，孔口定位误差的允许值可按表4-1来进行选择。 表4-1　孔口定位误差允许值 　　　　桩长 咬合厚度 10m 10～15m 15m以上 100mm ±10 ±10 ±10 150mm ±15 ±10 ±10 200mm ±20 ±15 ±10 250mm ±25 ±15 ±10 注：表中孔口定位误差允许值单位以毫米计。 为了有效的提高孔口的定位精度，在钻孔咬合桩桩顶以上设置混凝土或钢筋混凝土导墙，导墙上定位孔的直径宜比桩径大20mm，钻机就位后，将第一节套管插入定位孔并检查调整，使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。 5、桩的垂直度的控制 为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制，根据设计要求桩的垂直度标准为3‰。 5.1成孔垂直度的控制： 5.1.1套管的顺直度检查和校正 钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后，将按照桩长配置的套管全部连接起来，套管顺直度偏差控制在2‰～3‰。 5.1.2成孔过程中桩的垂直度监测和检查 （1）地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中断。 （2）孔内检查：每节套管压后安装下一节套管之前，都要停下来用“线锤”进行孔内垂直检查，不符时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。 5.1.3纠偏 成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种： （1）利用钻机油缸进行纠偏：如果套管入土不深（5000mm以下），可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。 （2）B桩纠偏：如果B桩在入土5000mm以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。 （3）A桩的纠偏：A桩的纠偏方法与B桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填砂或粘土而应填入与B桩相同的混凝土，否则有可能在桩间留下夹层，从而影响排桩的防水效果。 5.2拐角处及非标准段咬合厚度的选择 相邻桩之间的咬合厚度d根据桩长来选取，桩越短咬合厚度越小（但最小不宜小于100mm），桩越长咬合厚度越大，按下式进行计算： d－2KL≥0mm（即保证桩底能够咬合） 式中：L——桩长 K——桩的垂直度 q——孔口定位误差容许