中国电科光亮氧化线酸雾净化系统设计方案130410..docVIP

中国电子科技集团公司第二十七研究所 光亮氧化线酸雾净化系统 编号：JZ-13CETC0410 技 术 方 案 盐城市江洲环保设备有限公司 2013年04月10日 目 录 一、设计原则............................................第 02 页 二、设计标准与规范......................................第 02 页 三、设计指标 ....................................... ..第 02 页 四、设计说明 ..........................................第 02 页 五、设备工艺表 ..................................... ..第 07 页 六、设备配置及报价（略） ..............................第 09 页 七、辅助说明....................................... ....第 09 页 八、技术服务........................................... 第 09 页 九、质量保证 ....................................... ..第 09 页 十、验收................................................第 10 页 十一、售后服务 ........................................第 10 页 十二、施工周期..........................................第 11 页 一、设计原则 本方案根据中国电子科技集团公司第二十七研究所于2011年11月24日提供的原始工艺，以及我们于2011年12月27日在贵司实际考察的情况，并结合贵公司的产品结构、质量要求和我们长期从事表面处理设备的生产经验，采用了经实践证明具有先进性、实用价值高的酸雾净化系统。 二、设计标准及规范 1、HJ/T314-2006·······《清洁生产技术要求 电镀行业标准》 2、GB21900-2008·······《电镀污染物排放标准》 3、GBJ136-1990········《电镀废水治理设计规范》 3、GB12348-2008·······《工业企业厂界环境噪音排放标准》 4、GB87···············《工业企业生产过程中噪声控制规范》 5、GBZ2-2002··········《工业场所有害因素职业接触极限值》 6、GBZJ-2002··········《工业企业设计卫生标准》 7、GB16297-1996·······《大气污染物综合排放标准》 8、GB7693············《前处理工艺通风净化》 9、GBJ232-88·········《电气装置安装工程规范》 三、设计指标 1、工艺流程（工艺要求见附表） 除油→热水洗→水洗→出光→水洗→化抛→热水洗→水洗→去膜→水洗→化氧→水洗→硬氧→水洗→氧化主槽→水洗→水洗→电解着色→水洗→染色→水洗→染色→水洗→封闭→水洗→铬封→水洗→风切→烘干 四、设计说明 总体布局：化氧、硬氧及氧化主槽及部分配套设施设置在建筑面积为228M2的厂房内，并考虑已有的设备占用及物流通道的畅通，分为操作面和配套设施区，两条线的操作面与配套设施采用“背靠背”式布局。槽体的槽面高度统一设计为距操作平台1200mm，操作平台高度为150mm，操作平台要求用玻璃钢格栅板制作而成，操作面仅有槽体和参数控制装置。抽风管路和其他管线、整流器、温控柜等设置在两生产线之间的隔离通道区内。便于操作与维修，从外面看，是一个整体，既实用，又美观。 该生产线由：通道、槽体、起重装置、电源部分、管路系统、外侧控制面板组装成整体连续结构，在通道上部安装各种仪表、开关。以上分项说明，在光亮氧化线中已加以途述，本章节中，关于抽排风系统详细说明如下： ①、本抽排风系统主要有玻璃钢离心风机、风管、风阀、铬雾回收器、酸雾处理塔等组成。 ②、化学氧线抽风采用了一台BF4-72-No-10C型玻璃钢离心风机，硬氧线抽风采用了一台BF4-72-No-8C型玻璃钢离心风机，槽体采用了低截面条缝式吸风，充分保证了吸风口风速不小于6m/s。吸风口加过滤网。 附表2（BF4-72型玻璃钢离心风机性能） 机号 No 传动 方式 转速 r/min 流量 m3/h 全压 Pa 内效率 % 内功率 Kw 所需功率 Kw