TS16949设备管理控制程序..docVIP

设备管理控制程序 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 系统文件新制定 批准： 审核： 编制： 设备管理控制程序 目的: 通过对设备的控制，使其处于良好的技术状态，具有足够的精度和能力保证产品质量要求。 2.范围: 本程序适用于所有生产用设备的购置、安装、校准、鉴定、验收、使用、维护、维修以及改造、更新、外借、闲置、停用、封存、报废的规定及程序。 3.定义: 关重设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关重设备，应重点维护。 a.当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备； b.虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备； c.关键生产过程的设备。 4.职责: 4.1制造部负责公司所有生产设备的归口管理及设备维护保养计划和目标的制定与检查。 4.2设备使用部门负责设备的正确使用和在维修工段指导配合下进行预防性维护保养。 4.3物流部负责设备的采购. 5.程序： 职责/接口 N Y 6 注释： 注释1: [框1] 设备的请购由使用部门填写申请。 注释2: [框2] 申请部门报分管付总、总经理逐级审批。 注释3:[框3] 3.1制造部或使用部门负责设备的调研、了解设备的性能、精度等方面的技术资料，必要时技术部配合。 3.2物流部负责签订设备的定购合同及办理有关付款事宜，制造部负责设备的内部运输、搬运、安装和调试工作。 注释4:[框5] 4.1验收：所采购的设备进入公司后，由物流部通知制造部组织设备维修管理人员、使用部门等共同验收，并填写机动设备验收单。做好资料、随机备件交接，设备资料由制造部保存，随机备件由使用部门负责管理。资料、随机备件应齐全。 4.2调试：制造部负责组织设备安装、调试验收工作。 4.2.1一般设备由制造部技术员，维修人员和使用单位负责人组成设备调试验收小组，技术档次高的精密与专用加工设备除上述人员外，还必须有供应厂家代表参加设备的调试验收工作。 4.2.2参加调试验收的人员按有关标准对设备进行技术鉴定和必要的精度测量。对于购置的标准设备，按生产厂家提供的验收项目及精度要求进行验收；对于非标设备或大、中修理后的机动设备，按事先制定的技术条件进行验收，填写设备验收文件。设备验收合格后，有关人员在《设备/设施验收单》上签字认可，并确定该设备是否为关重设备。《设备/设施验收单》交制造部存档和复印件交财务部。财务部以此为办理付款事宜的依据之一。 4.2.3经调试发现设备不能满足合同和协议规定要求时，由物流部组织有关部门与供应商按合同和有关法律程序解决。 4.3设备移交：新购置设备经安装调试成功后，由设备购置部门组织设备管理部门和设备使用部门参加的设备验收移交，并在“设备验收单”上签字，交接。 4.4设备台帐建立： 4.4.1设备固定资产台帐：设备移交后二周内，设备购置单位应到财务部办理固定资产手续，制造部对该设备进行统一编号和标识，并填写“设备台帐”，在设备上粘贴统一编号牌。 机器设备编号原则：（内部编号为4位） □□ + □□ ----------机器设备流水号 -----------机器设备类别代号 4.4.2设备使用部门内部根据制造部的“设备台帐”建立本部门的设备台帐。 4.4.3关重设备标识：应对关重设备进行认定，并做明确标识。 注释5：[框5]设备的使用与维护保养计划 5.1设备的使用 5.1.1 操作工人必须掌握设备的结构、性能、维护保养知识及操作程序。 5.1.2新工人或转岗工人必须经过培训在取得上岗资格之后才能独立操作。 5.1.3当关键设备生产新零件，大修后、搬迁后以及长期停用后重新启动时，由制