支架液压系统常见故障..doc

支架液压系统常见故障： 部位 故障现象 可能原因 排除方法 乳 化 液 泵 站 1、不能运行 1、气系统故障； 2、化液箱中乳化液流量不足 1.检查维修电源、电机、开关、保险等； 2.及时补充乳化液、处理漏液。 2、不供液、无流量 1、内有空气，没排净； 2、泵主要零件损坏或堵塞； 3、封件损坏松动或漏液，吸入空气； 4、配液口漏液。 使泵通气，经通气孔注满乳化液； 更换损坏零件，清洗吸液管路； 更换密封件或拧紧密封，更换距离套； 拧紧螺丝或更换密封件。 3、达不到所需工作压力 1、活塞填料损坏； 2、接头或管路漏液； 3、安全阀调定值低。 1、更换活塞填料； 2、拧紧接头，更换接头和管子； 3、重新调定安全阀。 4、液压系统有噪音 1、泵吸入空气； 2、液箱中没有足够的乳化液； 3、安全阀调值太低发生反作用； 1、密封好吸液管、配液管、接口； 2、充乳化液； 3、调安全阀。 5、工作面无液流 1、泵站或管路漏液； 2、安全阀损坏； 3、截止阀漏液； 4、蓄能器充气压力不足。 1、拧紧接头，更换损坏的管路及密封件； 2、更换安全阀； 3、维修或更换截止阀； 4、更换蓄能器或重新充气。 6、乳化液体有杂质 1、乳化液箱未盖严实； 2、过滤器太脏、堵塞； 3、水质和乳化油问题。 1、增加乳化液，乳化液箱密封严； 2、清洗过滤器或更换； 3、分析化验水质、乳化油。 立 柱 1、不能升架或慢升 1、截止阀未打开或打开程度不够； 2、泵的压力低或流量小； 3、操纵阀漏液或串液； 4、操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或串液； 5、过滤器堵塞； 6、管路堵塞； 7、液压系统漏液； 8、立柱变形或内外泄露； 9、顶梁被邻架卡住或进入邻架下方。 1、打开截止阀或将其打开到位； 2、检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路； 3、上井检修、更换片阀； 4、检查、更换、上井检修； 5、更换清洗； 6、查清排堵或更换； 7、检查更换密封件或液压元件； 8、更换上井拆检； 9、检查支架是否卡死。 2、不能降或降慢 1、截止阀未打开或打开程度不够； 2、管路中漏液、堵塞或挤压； 3、立柱、液控单向阀下腔回路未打开； 4、操纵阀手柄不到位； 5、顶梁处自卡或被邻架卡住； 6、立柱损坏； 7、控制阀缺少乳化液； 打开截止阀或将其打开到位； 检查压力是否过低，排出堵、漏、挤压； 检查压力是否过低，更换上井检修单向阀； 清理手柄转动位置遗物或更换； 解除自卡或调节邻架； 检查损坏的立柱，更换； 检查流量及通往液控单向阀的管路。 立 柱 3、立柱自降 1、安全阀泄液或调压过低； 2、液控单向阀不能自锁。 1、更换密封件或安全阀，重新调定卸载压力； 2、更换液控单向阀，上井检修。 4、支架达不到初撑力和工作阻力 1、泵压低，初撑力小； 2、升柱时间短； 3、安全阀调压低，达不到工作阻力； 4、安全阀、液控单向阀损坏或失灵； 5、立柱损坏。 1、调节泵压，排出供液系统堵、漏； 2、延长升柱时间； 3、按要求调安全阀开启压力； 4、更换安全阀、液控单向阀，并检查其功能； 5、检查立柱是否损坏，如有问题更换。 千 斤 顶 1、不能移架 1、进液平面截止阀关闭； 2、系统工作压力太低； 3、液压管路损坏或被挤压； 4、推移千斤顶损坏； 5、本架被邻架卡住； 6、顶板或底板台阶阻碍支架前移； 7、液控单向阀未打开。 1、打开平面截止阀； 2、检查泵站供压是否正确，及所有截止阀是否打开； 3、检查推移千斤顶系统管路是否损坏或挤压； 4、检查推移千斤顶，如损坏要更换新的； 5、检查支架是否被卡死； 6、降架清理台阶或使用提底功能 检查该系统压力。 2、不能操作提底功能 平面截止阀关闭； 系统压力太低； 液压管路损坏或被挤压； 抬底千斤顶损坏； 支架未能脱离顶板降架。 打开截止阀； 检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确； 检查抬底千斤顶进回液管是否损坏或扭转； 检查抬底千斤顶（如已损坏，更换抬底千斤顶）； 降架并试图操作抬底千斤顶等支架前移后操作其功能。 3、不能操作顶梁上摆功能 1、平面截止阀关闭； 2、系统压力太低； 3、液压管路损坏或被挤压； 4、顶梁被邻架卡住； 5、顶梁被邻架侧护板卡住； 6、液控单向阀（或双向锁）未能打开； 7、平衡千斤顶损坏（掩护式支架用），立柱损坏（支撑掩护式支架用）。 打开截止阀； 检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确； 检查抬底千斤顶进回液管是否损坏或扭转； 检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架； 检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回