《工程部焊接工艺要求.docVIP

工程部质量体系作业文件 QC/CGDZ7.2(GCB)-2012-1 工程部焊接工艺文件 拟制 彭强 审核 杨珂 批准 赵重 重庆钢铁集团电子有限责任公司 工程部 2012-4-28批准 2012-4-28生效 工程部焊接工艺文件 一、总则 本通用工艺规定了手工电弧焊焊接规程、工艺规程、操作方法及检验项目，适用于本部门各类计量设备安装、衡器生产的手工电弧焊焊接过程。 二、焊工 1、焊工必须持证上岗，在焊工合格证有效期内从事合格项目的焊接 工作。 2、焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 三、设备和工具 1、设备： a、交流弧焊机 b、焊机平台和各种工位夹具。 2、附件和工具： a焊钳 b焊接电缆 c面罩 d橡皮锤 e焊条保温桶 f尺（卷尺、直尺、角尺） g角向磨光机 h清理焊渣工具 四、常用名词术语： 1、焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。 2、母材：被焊接材料的总称。 3、焊接接头：用焊接方法连接的接头，他包括焊缝及母材的热影响区。 4、焊接方向：焊接热源相对于焊件移动的方向，或在整条焊缝长度上的焊缝增长方向。 5、焊波、弧坑、熔宽、熔深、余高。 6、熔池：焊接时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。 7、常见的接头形式有：对接接头、搭接接头、角接接头、丁字接头。 8、常见的焊接位置： 一条焊缝可以在空间不同位置施焊、对接接头和角接接头的各种焊接位置，其中以平焊位置最合适。平焊时操作方便、劳动条件好，生产效率高，焊缝质量容易保证，立焊、横焊位置次之，仰焊位置最差。 五、焊接规程： 1、焊条的选择： 焊条的选择按照焊接接头与母材等强的原则，选用强度级别相当的焊条。几种常规低碳钢焊接的焊条选用见表（一） 钢号 焊条牌号 普通结构钢 重要结构钢 Q235、08、10、15、20 J421、J422 J426、J427、J502、J506 25、20g、22g J426、J427 G202、Z308 2、焊条直径的选择： 焊条直径的大小主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素，焊件厚度较大时，则应选择较大直径的焊条，平焊时，允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可以大些，而立焊、横焊、仰焊则宜选择较小直径焊条，多层焊的第一层焊缝为防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条，立焊时，焊条直径不超过5mm，而横焊最大直径不超过4mm。 焊条与母材厚度关系见表（二） 母材厚度（mm） ≤4 4.0—12.0 ≥12 焊条直径（mm） 不超过工件厚度 ∮3.2-∮4.0 ≥∮4 3、焊接电流：选择焊接电流，首先应保证焊接质量，采用焊接技巧特点，其次应尽量采用较大的电流以提高工作效率。 焊接电流与焊条直径的关系（表三） 焊条直径 （mm） ∮1.6 ∮2.0 ∮2.5 ∮3.2 ∮4.0 ∮5.0 ∮6.0 焊接电流（A） 25-40 50-65 60-100 100-140 160-220 220-320 300-375 平焊时焊接电流大些，非平焊时焊接电流要小些。 4、焊接的距离：产品的焊缝距离保证在300/挡，必须保证两边均匀对称，焊缝长度保证在30mm，涉及到铆钉铆接距离控制在300mm并且均匀对称，在焊接过程中焊缝尽量焊在不可视面，以免影响外观质量和装配障碍。 注：所有焊接零部件必须经过表面处理后进行焊接，保证焊接质量。 5、所有焊接的角钢、槽钢、型材必须进行校直后进行焊接。 6、框架的对角线和外形尺寸必须符合图纸的要求和工艺文件。 7、焊接工艺参数见表（四） 焊缝空间位置 焊件厚度或焊脚尺寸(mm) 第一层焊缝 其它各层焊缝 封底焊缝 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 平对接焊缝 2.0 Φ2.5 55-60 Φ2.5 70-100 2.5-3.5 Φ3.2 90-120 Φ3.2 100-130 4.0-5.0 Φ3.2 100-130 Φ3.2 120-140 Φ4.0 160-200 Φ4.0 180-230 Φ5.0 200-260 Φ5.0 260-340 5.0-6.0 Φ4.0 180-240 Φ3.2