《工程部工艺流程及施工规范.docVIP

工程部工艺流程及施工规范 电路： 1.1工艺流程；确定线路终端插座的位置——墙面标画出准确的位置和尺寸——就近的同类电源引线——固定及封闭线路——灯具及开关插座安装——检查线路及灯具。 1.2工艺做法： 1.2.1电路走线需分颜色：相线（L）为红色，零线（N）蓝色，保护线（地线PE）双色线，迎面开关插座面板，左零，右相，接地在上。 1.2.2线路均须穿管铺设，铜丝或管夹固定线管，管内严禁有接头，横平竖直，并加以固定，不得搭接在木龙骨上，应固定在天花板或者墙面上。线盒内导线应留有余量，长度为300MM。 1.2.3插座开关用2.5平方毫米的铜芯国标线，空调走线用4.0平方毫米的国标线，同一室内的开关，插座高度保持一致。插座下延距地300MM，开关下延距地1400MM。 1.2.4大功率的用电设备，如空调、热水器等，需单独回路配线，并使用独立的单相插座。 1.2.5卫生间及厨房宜采用防溅式插座。 1.2.6PVC穿线管长度超过15M或有两个直角弯应增设线盒。 1.2.7穿线管敷设时，管内导线的总截面面积不得超过管内截面面积的40%，电线接头采用焊锡的方式，然后先裹防水胶带，再裹绝缘胶带。开槽时线管表面入墙大于10MM，防止墙面开裂。 1.2.8电气线路与热水管间平行敷设时，距离规定如下；热水管在下方时，不应小于300MM；热水管在上方时，不应小于200MM；交叉敷设时，不应小于100MM。 1.2.9弱电系统与强电系统不得同管敷设。 1.3.0电路敷设时不得串联，配电箱引线要分项控制。 1.3.1灯具自重大于3KG的不得与吊顶龙骨连接，必须用膨胀螺栓固定。 1.3.2强弱电平行间距为500MM，交叉为100MM。 1.3.3承重墙和顶面楼板走线时，应使用护套线进行外加套管进行敷设，并加以固定。 1.3.4穿线管接头处必须用PVC胶粘接固定，拐弯时不得使用弯头，应用挝簧预弯线管。 1.3.5地面走线管用水泥或者木龙骨进行线路保护。 二、木工 2.1工艺流程： 现场交底——放线、验线——木制作基层——层面处理——线条（澳松板）收口 2.2工艺做法： 2.2.1石膏板吊顶： 1）木龙骨、木楔做防火处理，正副龙骨档距不大于300*400MM 2）龙骨选材要求无疤结、虫眼、且龙骨顺直，表面刨平。 3）外贴石膏板，自攻螺丝固定，不允许直接带白乳胶，直钉固定，钉距不大于200MM，边缘钉距不大于150—170MM，钉头陷入石膏板0.5—1MM。螺丝与板边距8—15MM为宜，钉头需做防锈处理。 4）石膏板与墙提边缘留5—8MM的伸缩缝，石膏板与石膏板之间需留5—8MM的伸缩缝。 5）吊杆间距不大于1M，严禁木龙骨做吊杆时直接打入天花板。 6）吊顶石膏板与龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺楞、掉角、锤伤等缺陷。 7）顶龙骨如靠墙间距大于1.2M或者吊顶宽度大于1.2M必须打膨胀螺栓固定。 轻钢龙骨吊顶工艺： 主龙骨吊点间距起拱高度应符合设计要求，当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m。 吊杆应通直，距主龙骨端部距离不超过300mm,当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。 次龙骨应紧贴主龙骨安装，固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所间距宜为300mm-400mm。 吊顶高度低于120mm时，边龙骨及顶龙骨内衬大芯板条用钢钉固定，吊顶用次龙骨代替拉铆钉固定，副龙骨间距400mm，反光灯槽处,外贴大芯板。 异形吊顶轻钢龙骨与木龙骨结合使用，轻钢龙骨与木龙骨接触处采用自攻丝固定。木龙骨应使用3×4cm，至少三面抛光，满刷防火涂料。吊顶拼装主次龙骨方格间距不大于400mm，用膨胀螺栓固定。 2.2.2PVC扣板及铝扣板吊顶： 8）木龙骨、木楔做防火，防腐处理，木龙骨间距600MM以内。 9）灯、浴霸、换气扇的位置，需增加木龙骨，预留安装口。 10）安装顶角线，自攻螺丝固定扣板，管道口附近切割缝隙不大于4MM，并用密封胶填实。 11）压条顺直，无翘曲，扣板与墙面及灯具交换处需打密封胶。 2.2.3新做门及门套： 1）细木工板钉框架，木楔及靠墙体面须做防腐处理（只限厨房及卫生间门套上使用） 2）门套上边缘在同一水平线上，细木工板与墙体的缝隙用水泥，石膏等填充。 3）挂门一侧需多加一层细木工板。 4）九厘澳松板收口，混油线条须倒边留缝，清油可用饰面板碰角也可用线条收边，饰面板须纹钉固定。 5）门合叶须两面开槽，合叶表面不允许有油漆，门边和上缝隙为2—3MM，厨卫门下边缝隙8—12MM，其余门为5—8MM。 做门： 夹板玻璃门： 双层木工板开条状做框架，两面开槽，深度为不大于板2/3，错缝开槽间距300MM。 双面用饰面板或者澳松板封面，实木收边。重压7—10天。 夹板玻璃门，玻璃宜采用5MM玻璃。 凹凸实芯门： 双层木工