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精益管理知识题库 一、填空题 1、对于企业来说，6S是一种（态度）。对于管理人员来说，6S是（基本能力）。对于员工来说，6S是（每天必须的工作）。 2、6S中整理的内容包括（腾出空间、清除杂物、进行分类、归类放置），作用是增加作业或仓储面积、使通道顺畅安全、减少寻找时间、防止误用。 3、6S中整理的三个基准是：（第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则）。 4、整理中要与不要的判定原则，是将未来（3 0天）内，用不着的任何东西都可移出现场。 5、“整理”强调（使用价值），而不是原购买价值。 6、“整顿”三原则是（定点、定容、定量），即：明确具体的放置位置，明确容器大小、材质及颜色，规定合适的数量、重量及高度。 7、“整顿”的3易原则：（易取、易放、易管理）。 8、“清扫”的执行方法是：（建立责任区域、制定清扫标准、确定责任人）。 9、“清扫”三原则：（扫黑）即扫除垃圾、粉尘、纸屑等，（扫漏）即扫除漏水、漏油、漏气等，（扫怪）即扫除异常声音、温度、震动等。 10、“清扫”的注意点包括（责任化、标准化和污染源改善处理）。 11、点检的原则是（彻底贯彻清扫）。 12、“清洁”是对（整理、整顿和清扫、安全）的制度化，通过标准化来保持前面的3S。 13、“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指（做事情的最佳方法）。 14、执行力的衡量标准——（按时、按质、按量完成自己的工作任务）。 15、素养推行要领：（制定规章制度、识别员工标准、开展奖惩活动、推行礼貌活动）。 16、素养的目的：（培养具有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神）。 17、素养的10条基本要求： ①问候——从“早晨好”开始 ②服装——规定的服装 ③说话——用普通话、不言他人隐私 ④电话——3声铃响接听，通话不超过3分钟 ⑤卫生——干净整洁、工作区符合6S要求 ⑥健康——保有充分的睡眠、精力充沛 ⑦工作——遵章守纪、严肃认真 ⑧休息——不高声喧哗、追逐嬉戏 ⑨会议——尽量短，不迟到、不早退 ⑩管理者——起表率作用 18、6S—安全的实施要点：（建立系统的安全管理体制、重视员工的培训教育、实行现场巡视，排除隐患、创造明快、有序、安全的作业环境）。 19.1960年开始，以（丰田）为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低（成本）、高（质量）的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 20. JIT的基本思想是:（只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品），又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 21. 精益生产的核心理念是：（消除一切浪费）。 22.精益生产追求的7个零的目标：零切换、（零库存、零浪费）、零不良、零故障、零呆滞、（零事故）。 23.精益生产的实现必须满足2个条件：（零故障）、零不良。 24.获得利润的两大手法：（降低成本），提高效率。 25.生产中常见的七大浪费：（制造过剩的浪费）、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 26.精益生产的两大支柱：自动化、（准时化）。 27.准时化生产的定义：（在必要的时间按必要的数量生产必要的产品）。 28.库存的危害：（增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费）。 29. 改善四原则：取消、合并、 （重排）、简化。 30. 作业流程四种工序分别是作业、（移动）、检查、等待。 31. PDCA循环中PDCA分别表示：计划、执行、检查、（总结）。 32. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的（路线），把正确的物料送到正确的地点。 33. 实施精益生产方式的基础是（5S管理）。 34. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变（人的意识），最终实现企业体质的根本性改变。 35. 精益生产方式的核心是（零库存）和快速应对市场变化。 36. （准时化）是精益生产的核心特征。 37. 精益生产的品质管理强调事前预防（不合格品）的发生。 38. 不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了（绝对最少）的界限，也是浪费。 39. 精益生产之品质目标是不产生（不良品）。 40. （库存）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 41.浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和（库存）的浪费。 42. 标准化作业主要包括标准周期时间，（标准作业顺序），标准在制品存量。 43. 生产均衡化的目的是尽量让（生产）与市场需求一致。 44. 现场管理三大要素：（人）、物、场所。 45. 5S包括整理、整顿、清扫、清洁、（素养）。