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3、提高品质管理的水准 有效防止“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。 管理方向 目视管理5项直接效果及其常见措施 4、提高设备TPM的水准 以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。 管理目标 目视管理5项直接效果及其常见措施 5、提高现物管理精度 　　对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品进行管理。 管理目标 “什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出、放入”。 目视管理5项直接效果及其常见措施 目视化工作现场 目视化业务3阶段及其达成水平 现场共用标准 信息分享 5S工作现场 在工作现场中创立标准 注意异常现象或事件 防止异常现象或事件 预防异常现象或事件 现场组织 和标准化 信息共享 （目视显示） 预防 缺陷和错误 （目视控制） 目视化工作现场的建立 制订目视化控制计划 协调和标准化目视控制 创建和实施目视控制 检验和修正目视控制 建立目视化控制持续改进计划 确定目视控制需求 识别每一个控制的需求种类 确定控制装置的位置 确定控制装置 同其它人一起回顾计划 目视法解决系统问题案例 目视化工作现场的建立 制订目视化控制计划 协调和标准化目视控制 创建和实施目视控制 检验和修正目视控制 建立目视化控制持续改进计划 确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制 目视化工作现场的建立 制订目视化控制计划 协调和标准化目视控制 创建和实施目视控制 检验和修正目视控制 建立目视化控制持续改进计划 在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备 目视化工作现场的建立 制订目视化控制计划 协调和标准化目视控制 创建和实施目视控制 检验和修正目视控制 建立目视化控制持续改进计划 确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划 目视工作现场的建立 必须取得高层领导的支持 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 要坚持用同一个标准 在实施前得到相关方面的认同 ACTION POWER 行动力咨询 * 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP * * * 在企业中，从设计到制造，各个部门都有许多的人力投入。 如果各部门的每个人都各做各的，究竟会变成如何呢？ 例如：白天、夜间的作业方法不同，在质量方面，每个人都凭着自己的判断，就进行下一个工作程序???。 如此就无法达成“按照交货期，交出好商品，以更低成本生”。 因此，公司要求的每一个期待，都要包含在各人的业务中，一定的规定是非常必要的。 * 空降兵为什么无用武之地 * 劲酒虽好可不要贪杯 生产性向上 精益生产现场管理和改善 精密解码 实战实效的辅导 5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路 实 战 内 容 引言 – 现场定位 1 现场管理 – 三大基础工具 2 精益现场管理的核心 3 持续改善是精益管理的灵魂 4 我们在这！ 定位 - 错，结果错 方法 - 错，结果错 现 场 国内企业：市场第一，忽视现场。 国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。 业务目标 PQCDSM PDCA 管理方法： SDCA 现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、方法、环境和测量系统） 现场管理 围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标， 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素， 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现 基本技能要求 实施计划的能力 发现问题能力 创造能力 评价能力 提升能力 的 必要方法 形成课题能力 提升能力方法 学习掌握分析手法； 自己制定作业标准； 贯彻现场、现物、现实，经常到现场； 观察部下行为，督导其工作； 必要时，要亲自参与作业，发现工作中的问题； 站在整个公司的立场。 5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路 实 战 内 容 引言 – 现场定位 1 现场管理 – 三大基础工具 2 精益现场管理的核心 3 持续改善是精益管理的灵魂 4 我们在这！ 2.1 现场管理三大工具之一：标准化 2.2 现场管理三大工具之二：目视化 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 2.4 5S打造具有自律神经的现场 5S