lQC小组活动方法.pptVIP

下载本文档

6
0
约 103页
2017-01-12 发布于北京
举报
版权申诉

lQC小组活动方法.ppt

1、有哪些信誉好的足球投注网站（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次，网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

lQC小组活动方法

立铣刀按照图进行铣削尺寸62和尺寸14时，必须使刀具往返四次，才能完成本工序的加工； 7月7日，我们采用硬质合金盘铣刀，在卧铣上使用刀具一次就完成尺寸62与14的加工。如图：实施后序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 时间 2.4 2.5 2.5 2.4 2.5 2.3 2.4 2.4 2.4 2.4 平均时间为：2. 4分钟实施后铣削62与14尺寸使用时间统计单位：分钟实施前 62 14 14 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 对策实施二效果检查：盘刀铣削时间统计表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 时间 5.1 5.1 5.1 5.0 5.2 5.1 5.1 5.0 5.1 5.0 平均时间为：5.1分钟 7月7日，我们对盘刀加工的使用时间进行了统计,如下表： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 目标分钟件平均时间5.1分钟 22.5分钟 5.1分钟实施前实施后比目标值低出了4.9分钟 10分钟目标比目标低 4. 9分钟单位：分钟 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 8.1 如何进行效果检查： 1、与小组设定的课题目标进行对比达到目标，进入下一步骤。未达到目标，回到第4步原因分析，再进行一次PDCA循环。 2、与对策实施前的现状进行对比主要是对在现状调查中找到的症结的解决情况进行检查，以明确改进的有效性。要注意的是：检查的方式应与现状调查时采用方法和工具一致，如现状调查时用排列图找出问题的症结，则效果检查时同样用排列图来比较。 8、效果检查实施完成后，检查小组活动所取得的效果。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3、检查是否有别的方面的副作用，或不完善的地方，以便立即改善。 4、计算效益（1）计算经济效益：经济效益的计算应符合实际，不类推，不夸大。 ①计算时间不超过活动期（包括巩固期在内） ②实际效益=产生的效益—投入的费用（ 2）考虑社会效益、无形效益下面以现状调查中所用的例子为例介绍如何做效果检查： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 实施后铣工序合格率达到了98.2%，目标为96%，我们实现了目标 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 小组对造成不合格的因素也进行了统计：序号因素不合格件数百分比累计百分比 1 平行度超差 6 40% 40% 2 壁厚尺寸超差 3 20% 60% 3 跨距尺寸超差 3 20% 80% 4 垂直度超差 1 7% 87% 5 其它 2 13% 100% 合计 15 100% 造成不合格因素统计表 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 再将造成不合格的因素绘制成排列图，如下：不合格因素排列图跨距尺寸超差跨距尺寸超差已不是造成不合格的主要因素 0 2 4 6 0 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 平行度超差壁厚尺寸超差垂直度超差其它 N=15 频数（件）累计百分比（%） 40% 87% 3 3 2 1 8 14 10 12 16 15 60% 80% Evalua