水泥厂设计模板.docxVIP

1.2.1.1原料资源石灰石：青龙山石灰石矿山。粘土：在石灰石矿山附近孔家村，含水量15%。砂岩：自备矿山，含水量3%。石灰石、粘土、砂岩矿山的位置见“江苏省铜山县青龙山地区地质图”铁矿石（粉）：外购，含水量4%。矿渣（混合材）：徐州钢铁厂碱性矿渣。含水量15%粉煤灰：外购，含水量0.5%。石膏：山东产SO3，40%；含水量少量，块度300毫米。燃料：权台煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度80毫米。烟煤工业分析： 水分（Mar） 挥发分（Var） 灰分（Aar） 固定碳（Car） 热值（Qar/kJ/kg） % 1.02 26.69 17.72 54.57 24115.241.3.2 窑的选型计算根据《水泥工业热工设备》P107确定生产能力为日产4500t的熟料预分解回转窑筒体的尺寸。① 根据要求的生产能力由（图2-98）查得：回转窑的有效直径 =4.8m② 则回转窑的衬砖内径Di：Di=D-2 当D≤4m时，=0.15m当4m＜D≤5m时，=0.18m当5m＜D≤6m时，=0.2m当D＞6m时，=0.23m所以Di=D-2=4.8-20.18=4.44m③ 再由《水泥工业热工设备》P110的图（图2-100、图2-101、图2-102）查得：单位容积产量，取平均值3.83t/m3·日单位表面积产量=126～228，取平均值177kg/m2·h单位截面积产量=9.0～14.0，取平均值11.5 t/m2·h④再由公式 Di=0.096 L=24 L/D=250L——窑的筒体长度m，得：Di=0.096×（177/3.83）=4.44mL=24×（11.5/3.83）=72.06mL/D=250×（11.5/177）=16.24 考虑衬砖厚度D=Di+2=4.44+0.2×2=4.84m 考虑窑体数据应取整数，确定回转窑筒体内径为4.8m，长度为74m弋阳海螺水泥有限责任公司的由天津水泥设计院设计的中信重工机械有限责任公司生产的φ4.8×74回转窑。φ4.8×74回转窑的窑型技术参数如表1-6所示， 表1-6 选定的窑型技术参数： 规格生产能力筒体内径筒体长度筒体斜度转速功率(kw)支撑数主转（r/min）辅转(r/h)主转辅转φ4.8×74t/d4.8744%（正弦）0.35 ～4 71.3.3 回转窑产量的标定1.3.3.1 用经验公式计算查《新型干法水泥厂工艺设计手册》所得回转窑产量标定公式，回转窑技术规格如下：内径 D＝4.8m；有效长度 L＝74m；因4m＜D≤5m；所选用耐火砖厚度为δ＝0.18m。有效内径Di＝D－＝4.8－2×0.18＝4.44m年利用率普遍达到了0.92以上。 = =4459由于技术的不断革新，上述公式早已不适合现代窑产量的计算，Φ4.8×74的窑完全可以满足日产5000t的产量。1.3.3.2 实际例子（现实生产中Φ4.8×74窑的产量）弋阳海螺水泥有限责任公司应用Φ4.8×74回转窑组成日产熟料5000吨的干法烧成线，且达到预期效果；铜陵二线、宁国三线、枞阳海螺、白马海螺都定义Φ4.8×74窑外分解系统回转窑日产熟料量为5000吨。1.3.3.3 结论 回转窑的产量是确定工厂生产规模、原料、燃料消耗定额和全厂设备选型设计的依据，因而是水泥厂设计的重要指标。除了窑的类型和尺寸外，影响回转窑产量的因素很多，特别是近年来，随着生料预均化系统的完善，悬浮预热与窑外分解技术的不断发展，电子计算机过程控制的广泛应用和科学管理的加强，使窑的单位产量指标有所提高。因此对设计中已确定的回转窑，必须进行产量的标定。产量的标定应该是在确保优质、低消耗、长期安全运转的情况下，窑所能达到的合理产量。如果对窑的产量标定过低或过高，均会使整个系统不配套，生产操作出现不平衡。利用经验公式计算窑的产量，是标定产量的主要方法，另外还需要根据工厂具体条件和我国实际生产水平进行综合考虑。科技在不断进步，水泥厂管理水平也日益提高，生产线的逐步完善将使窑的生产能力进一步提高，结合厂家生产和重工机械公司给出的技术参数，这里标定窑的产量为5000t/d（或210t/h）。1.3.3.4 窑的年利用率 由于采用由天津设计院设计的日产熟5000t，型号为Φ4.8×74的窑外分解窑，其年利用率可达0.92以上，因此确定窑的年利用率为0.92. 1.3.3.5 烧成系统的生产能力 熟料的小时产量： 熟料的日产量： 熟料的年产量：1.3.3.6 确定窑的台数利用公式n= 计算台数，式中：n——窑的台数Qy——要求的熟料年产量（t/年）Qh·l——所选窑的标定台时产量（t/台·时）——窑的年利用率 所以n≈1.0，故窑的台数取1台。1.3.3.7 确定窑的烧成热耗对新建窑确定燃料消耗量，计算单位熟料热耗是