切削参数计算..docVIP

1、先基准后其他 2、先粗后精 3、先面后孔 4、先主后次 工艺路线方案一： 工序10：铣上端面 工序20：铣下端面 工序30：铣上端面 工序40：铣130平面 工序50：铣A侧面 工序60：铣B侧面 工序70：铣A侧面 工序80：铣80平面 工序90：铣80对称平面 工序100：铣80平面 工序110：钻Φ20孔，钻Φ33孔，扩Φ34.75，粗铰Φ34.93，精铰至Φ35H7 工序120：钻Φ30孔，钻Φ75孔，扩Φ80孔 工序130：铣R60外圆弧面 工序140：铣A侧180面 工序150：铣B侧180面 工序160：铣A侧135°平面 工序170：铣B侧135°平面 工序180：铣130平面及R20弧面 工序190：插键槽 工序200：倒角10×45° 工序210：Φ35孔2×45°倒角 工序220：Φ80孔及R60面2×45°倒角 工序230：R20面边缘2×45°倒角 工序240：铣螺纹孔平台面 工序250：钻Φ11孔，攻丝M12 工序260：去毛刺 工序270：终检 ·· 工艺路线方案二： 工序10：铣上端面 工序20：铣下端面 工序30：铣上端面 工序40：铣130平面 工序50：铣80平面 工序60：铣A侧面 工序70：铣A侧180面 工序80：铣B侧面 工序90：铣B侧180面 工序100：铣130平面及R20弧面 工序110：钻Φ20孔，钻Φ33孔，扩Φ34.75，粗铰Φ34.93，精铰至Φ35H7 工序120：钻Φ30孔，钻Φ75孔，扩Φ80， 工序130：铣A侧135°平面 工序140：铣B侧135°平面 工序150：铣R60外圆弧面及相连的两个侧面 工序160：插键槽 工序170：倒角10×45° 工序180：Φ35孔2×45°倒角 工序190：Φ80孔及R60面2×45°倒角 工序200：R20面边缘2×45°倒角 工序210：铣螺纹孔平台面 工序220：钻Φ11孔，攻丝M12 工序230：去毛刺 工序240：终检 最终工艺路线方案： 工序10：铣下端面 工序20：铣上端面 工序30：铣130平面 工序40：钻Φ30孔，钻Φ75孔，扩Φ80孔，2×45°倒角 工序50：钻Φ20孔，钻Φ33孔，扩Φ34.75，粗铰Φ34.93，精铰至Φ35H7 工序60：铣80平面 工序70：铣A侧面 工序80：铣A侧180面 工序90：铣B侧面 工序100：铣B侧180面 工序110：铣130平面及R20弧面 工序120：铣A侧135°平面 工序130：铣B侧135°平面 工序140：铣R60外圆弧面及相连的两个侧面，2×45°倒角 工序150：插键槽 工序160：倒角10×45° 工序170：Φ35孔2×45°倒角 工序180：R20面边缘2×45°倒角 工序190：铣螺纹孔平台面 工序200：钻Φ11孔，攻丝M12 工序210：去毛刺 工序220：终检 切削参数计算： 工序10：铣下端面 1、选择刀具 1）根据《切削手册》表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。 据《切削手册》表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径为200mm，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=8。（《切削手册》表3.15）。 2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）： 由于≤600MPa，故选择=60°，=30°，=5°， =8°（假定＞0.08mm），=10°，=?15°，=?5°。 2、选择切削用量 1）取铣削深度=5mm，1次走刀； 2）决定每齿进给量 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（《工艺手册》表4.2-35，X53K型立铣说明书）时， =0.09~0.18mm/z 但采用不对称端铣，故取=0.18mm/z 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm；由于铣刀直径=200mm，故刀具寿命T=240min（《切削手册》表3.8）。 4）决定切削速度和每分钟进给量 切削速度根据《切削手册》表3.15，当=200mm，z=8，≤5mm，≤0.18mm/z时，=129m/min，=206r/min，=263mm/min。 各修正系数为： ===1.27 ===0.8 故 ==129?1.27?0.8m/min=131.064m/min n==206?1.27?0.8r/min=209.296r/min ==263?1.27?0.8mm/min=267.208mm/min 根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择 =190r/min，=200mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为 5）校验机床功率 根据《切削手册》表3.23，当＜560MPa，≤138mm，≤5.9mm，=200mm，z=8，=200mm/min，