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PPC基本原理 (PPC Fundamentals) 8 PPC基本原理(PPC Fundamentals) Clarus 500 GC 硬件指导手册 引言 可编程全气路控制系统(PPC?)PPC控制模块是通过一可控制流速的电子限流装置来控制压力和流速的。这个控制模块也包括一个压力和流速传感器来反馈情况完成整个监控。PPC 控制模板通过比较实际压力或流速和使用者设定的压力或流速来驱动各个控制模块中的限流装置。 这一章将给出Clarus 500 GC.的可编程全气路控制系统(PPCPPC的微处理-控制气路功能。 载气流速、压力和线速度编程 分流速度和分流比控制 检测器气体流速控制 辅助气压力和流速控制 下面是仅有气路控制部件可起做到的控制功能： 载气流速控制 分流气路控制 检测器气流控制 辅助气压力控制 压力读数模块 你可以将其中一个或更多模块结合起来创造出在气相色谱中所需的特殊气路控制功能。 一种特殊的微处理控制系统可以显示所有的运行数据和从发出的控制信号到气路部件情况，这个PPC控制装置可以从Clarus 500 GC主处理器接收到气路设定，室温，压力，柱温箱温度，和气相色谱状态信息。这个PPC控制装置可以将气路运行参数和气相色谱状态信息反馈至Clarus 500 GC主处理器。 这个PPC 控制装置可以容纳最多8个流速控制器和/或12个压力控制器，和最多12个配置的PPC部件。 Clarus 500 GC主处理器可以接受和储存方法设置和对PPC配置部件设定的时间事件。另外Clarus 500 GC主处理器还包含着PPC的功能即校准、设定应用工具、诊断和错误情况监控。 载气控制 主要PPC载气控制模板类型及他们的操作要依据他们所连接的进样口类型决定。比如，填充柱进样口和可程序温度含柱进样口(POC)使用的是一单独的载气流速控制器和一压力显示模块，分流/不分流（毛细管）进样口和可程序温度分流/不分流（毛细管）进样口 (PSS) 使用的是载气质量-流速控制器 和分流气路压力控制装置。其它载气控制装置还可以使用辅助PPC 组件（见 辅助载气控制Auxiliary Carrier Gas Control ） 填充柱进样口和可程序温度含柱进样口(POC) 这个PPC载气质量-流速控制装置可以输送一稳定的流速气体进入色谱柱中。这个控制装置可在色谱柱温度变化或者你想使用一不同的色谱柱时，通过升高或降低柱头压来维持一个稳定的质量流。它的内部运行与其它的质量流速控制相似，但是未使用spring-and-diaphragm 机制来控制，这个PPC控制装置显示和设定流速都是电子化的。与不同的控制装置差异就是，它还可以连续地监控环境温度、储气罐压力、每个流速模块的温度。为了维持一个稳定质量-流速输出的需要它还能进行补充。下图就是示意PPC质量-流控制装置怎么为填充柱和POC 进样口工作的。 载气罐 压力传感器 程序模块限控器 软件控制 进样口 流速限控器 图8-1 填充柱和POC 进样口气路控制示意图 载气质量-流速 控制装置运行范围 对于填充柱进样口，载气使用的是90 psig储气罐中的氦气，一般流速范围是0 – 30 mL/min。对于毛细管柱来说，这个POC进样口的流速范围是0 – 10 mL/min氦气。 这两个控制装置的唯一不同就是是否安装流速范围限控器。通过改变流速限控装置，你可以在不同的Clarus 500 GC配置上使用相同的控制装置。像对于安装有0.53-mm i.d.毛细管的填充柱加一转换部件，既包括这个大约0 – 10 mL/min限控器。在改变流速范围限控器后，你必须对这个流速限控器进行重新校准。 载气质量-流速 控制装置安装 这个PPC系统的电池备份随机存储器battery backed-up random access memory (BRAM)中存储了关于型号、位置、以及对其中的气路控制部件的校准。这些信息在生产过程中已被写入了BRAM一般来说没有必要进入或者改变PPC的类型或位置。如果PPC 硬件设置改变- 通过安装或移除PPC 部件—操作者必须进入Clarus 500 GC 触摸屏进入PPC 连接菜单，并修改PPC 部件的类型和位置。 如果安装的部件与储存的设置不匹配，Clarus 500GC将会发出警告信息。