600MW汽轮机运行规程(12年版).docVIP

13.5 联锁保护 13.5.1 电动给水泵组自动跳闸条件 前置泵径向轴承温度高至90℃； 前置泵推力轴承温度高至90℃； 给水泵径向轴承温度高至90℃； 给水泵推力轴承温度高至95℃； 偶合器径向、推力轴承温度高至95℃； 电动机轴承温度高至90℃； 电动机定子线圈温度高至130℃； 工作冷油器进油温度高至130℃； 工作油冷却器出口油温高至85℃； 润滑油冷油器出口油温高至60℃； 润滑油冷油器进口油温高至75℃； 润滑油压力低于0.08MPa； 主泵入口压力1.25MPa，延时30秒； 给水流量低于 175T/h且自动再循环门延时10秒后仍未开； 除氧器水位低至1450mm； 轴承润滑油回油温度高至75℃； 电泵出口电动门已关延时20S； 电泵电气跳闸； 电泵入口电动门关闭； 顺控停； 锅炉MFT； 手动停。 13.5.2 电动给水泵组报警条件 1) 前置泵径向、推力轴承温度高至75℃； 2) 给水泵径向轴承温度高至75℃； 3) 给水泵推力轴承温度高至80℃； 4) 液力偶合器油箱油温高至70℃； 5）电动机定子线圈温度高至120℃； 6）偶合器径向、推力轴承温度高至90℃； 7）电动机径向轴承温度高至80℃； 8）润滑油冷却器进口油温高至65℃； 9）润滑油冷却器出口油温高至55℃； 10） 工作油冷却器进口油温高至110℃； 11） 工作油冷却器出口油温高至75℃； 12） 润滑油压力低，表压低于0.1MPa； 13） 润滑油滤网差压高至0.06MPa； 14) 给水泵密封水进排水温差达到35℃，差压达到35KPa； 15） 主泵进口滤网差压高至0.06MPa； 16） 主泵进口压力低至1.4MPa； 17) 给水泵反转。 13.5.3 当电泵润滑油压力低于0.15MPa表压时，自动启动辅助油泵运行；高于0.15MPa时允许启动电动机；高于0.22MPa时停运辅助油泵。 13.5.4 当电泵流量低于175T/h时，再循环门自动开启（保护动作）；当电泵流量高至385T/h时，再循环门自动调节直至全关。 13.5.5 当电泵投入备用,机组MFT动作或任一汽泵跳闸，电泵自动投入运行。 13.5.6 电泵启动允许条件 1) 电动给水泵入口压力不低； 2) 电动给水泵入口电动门已开； 3) 电动给水泵入口滤网差压不高； 4) 电动给水泵入口再循环阀在自动且全开； 5) 除氧器水位低低信号无； 6) 无电泵跳闸信号。 14 汽动给水泵的运行 14.1 汽动给水泵的启动 14.1.1 按规程附录A《阀门检查卡》检查完毕。 14.1.2 确认小机各项联锁保护试验合格，MEH指示正常，静态试验合格。 14.1.3 油系统恢复 1) 确定油箱油位计灵活，无卡涩，油位、油温正常，油质合格。 2）确认EH油泵出口母管至A、B小机总门及分隔离门开启。 2) 启动小机油箱排烟风机运行。 3) 启动直流事故油泵向系统注油。 4）启动主油泵A（或B）运行，停止直流油泵运行，直流事故油泵及主油泵B（或A）投入备用。 5）检查系统无泄漏，泵部运行正常。 6）启动顶轴油泵，投入液压盘车运行。当液压盘车装置工作并使小机转速达到80～120rpm时可停止顶轴油泵。 14.1.4 汽动给水泵水侧恢复： 1) 确认闭式循环冷却水正常，A（或B）前置泵机械密封冷却套冷却水投入。 2) 确认A（或B）前置泵机械密封进水门开启。 3) 确认A（或B）汽动给水泵迷宫密封水投入正常，至前置泵入口卸荷水门开启，通过单级U形水封至凝汽器回水门开启。 4) 确认自动再循环门控制处于自动位并开启，汽泵出口电动门关闭。 5) 确认除氧器水位正常，汽泵前置泵入口电动门开启，汽泵入口压正常。 6) 启动A（或B）汽泵前置泵运行，电流及出口压力正常。 14.1.5 小机投轴封，抽真空： 1）确认小机轴封供汽总管自动疏水阀在开启状态。 2) 确认A（或B）小机轴封供汽管自动疏水阀在开启状态。 3) 开启小机轴封进汽电动门，微开A（或B）小机进汽门及回汽门 对管道进行疏放水。 4）当A（或B）小机轴封温度达到150℃时关闭相关疏放水门并调整轴封压力正常。 5）开启A（或B）小机排汽蝶阀旁路电动门 。 6) 当A（或B）小机真空与主机接近时，开启小机排汽蝶阀关闭其旁路电动门。 14.1.6 开启四抽至A（或B）小机进汽电动门 暖管。当A（或B）小机速关阀前汽温高于150℃时，暖管结束,检查疏水门自动动作正常。 14.1.7 小机冲转、低速暖机、升速 1) 小机冲转条件： 进汽：压力按现场汽源情况确定，温度有大于50℃的过热度。 真空：～－73KPa,真空正常后投入低真空保护。 轴承供油：进油温度＞35℃，润滑油总管油压～0.25MPa,各轴承回油正常。 2) 就地或远方复位危急保