4锚杆安装质量检测..doc

4 锚杆安装质量检测 4.1一般规定 4.1.1 本章适用于煤矿井巷工程中采用锚杆支护的锚杆托板安装质量，锚杆间距、排距、锚杆孔深度、角度，锚杆外露长度质量检测。 4.1.2 本章的主要指标和要求是根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》、《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的规定提出的。 4.1.3 本章所述各检测项目的检查点数量均按表4.1.3确定，但每次检查点数量不应少于3个。 表4.1.3锚杆安装质量检查点间距 工程种类 立井井筒 斜井井筒、平硐、巷道、硐室 检查点间距（m） ≯15 ≯20 4.1.4 本章所述各检测项目的质量评定应按现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的有关规定执行。 4.1.5 锚杆安装质量检测可按附录H的要求记录。 4.2锚杆托板安装质量检测 4.2.1 锚杆托板安装质量检测，对于未喷射混凝土的工程，现场扳动、观察实查；对于已喷射混凝土的工程，抽查检查点上的施工检查记录。 4.2.2锚杆托板安装质量由班组逐排检查，并做好记录；中间或竣工验收时，根据工程种类，按本规程表4.1.3的规定确定检查点数量。 4.2.3 在每个检查点检测其前一排锚杆托板的安装质量。 4.2.4 锚杆托板安装牢固，基本密贴壁面，不松动的判为合格；锚杆托板安装牢 固，密贴壁面，未接触部位楔紧者判为优良。 4.3 锚杆间距、排距检测 4.3.1 锚杆间距、排距允许偏差为±10mm。 4.3.2 锚杆未被喷射混凝土覆盖前，可直接检测；锚杆被喷射混凝土覆盖后，金属锚杆应采用锚杆探测仪探测，并标定其位置。 4.3.3 所采用的锚杆探测仪应符合以下要求： a）最大探测深度不小于200mm； b）定位精度为±10mm。 4.3.4 在铺设有金属网的锚喷支护工程中，应采用能分辨金属网和锚杆的锚杆探测仪检测锚杆间距、排距。 4.3.5 根据工程种类，按本规程表4.1.3的规定确定锚杆间距、排距检查点数量。 4.3.6 在每个检查点检测呈四边形布置的相邻4根锚杆，量取其间距、排__________距。 4.3.7 检查点相邻4根锚杆的间距、排距均符合本规程4.3.1条的规定，该检查点合格。 4.4 锚杆孔深度、角度检测 4.4.1 锚杆孔深度允许偏差为0～＋50mm；锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度允许偏差为≤15°。 4.4.2 在施工过程中，班组逐排检验，并做好记录；中间或竣工验收时，根据本规程表4.1.3的规定确定检查点数量，抽查检查点上的施工检查记录。 4.5 锚杆外露长度检测 4.5.1 锚杆尾端外露长度应符合表4.5.1的规定。 表4.5.1 锚杆允许外霹长度（mm） 类别 允许外露长度 有托板 露出托板≤50 无托板 ≤5 爆炸材料库硐室、锚喷巷道 0 4.5.2 根据工程种类，按本规程表4.1.3的规定确定检查点数量。 4.5.3 尺量检查点前一排锚杆外露长度最大值。 5 锚杆抗拔力检测 5.1 检测方法 5.1.1 用锚杆拉力计作锚杆抗拔力检测，根据检测结果评判锚杆抗拔力和安装牢固程度的质量状况。 5.1.2 锚杆拉力计应符合以下要求： a）最大工作荷载不小于70kN； b）工作行程不小于10mm； c）测力装置应使用标准精密压力表或数据显示系统，精密度等级宜为0.5级。 5.2 检测程序 5.2.1 确定检测数量：巷道每30～50m，取样不少于一组。立井、硐室每300根锚杆或300根以下，取样不少于一组；300根以上，每增加1～300根，相应多取样一组。设计或材料变更，应另取一组。每组不得少于3根。 5.2.2 在同一检查点内均匀取3根或3根以上作为一组。 5.2.3 对所取锚杆作抗拔力试验，抗拔力试验应符合以下要求： a）安设锚杆拉力计前应卸除锚杆螺母及托板； b）用锚杆夹具将锚杆夹紧； c）安设锚杆拉力计，应使千斤顶轴心与锚杆及锚杆夹具中心线一致，并将三者固为一体； d）对锚杆拔出加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数（数显值）达到与设计锚杆抗拔力相对应的数值为止； e）试验时应采取安全措施，防止拉拔装置脱落伤人。 5.2.4 将压力表读数（数显值）按公式5.2.4 换算成锚杆抗拔力： F=CPS （5.2.4） 式中：F——锚杆抗拔力（N）； C——压力表值与锚杆抗拔力之间相关系数，在仪器标定时确定； P——压力表读数（MPa）； S——锚杆拉力计千斤顶活塞面积（mm2）。 5.2.5 在进行锚杆抗拔力检测的同时应作好记录，记录表的内容可按本规程附录J的要求。 5.3 质量评判 5.3.1 检查点一组锚杆中，锚杆抗拔力最低值不小于设计值的90%，该检查点为合格；若最低值大于或等于设计值，该检查点为优良。 5.3.2 待检工程所有检查点均合格，则该工程锚杆抗拔力质量合格；在合格