[8.铆接工艺在冲压模具中的应用李颖.docVIP

科技论文、管理论文申报表 （ 2009 年度） 单位名称:（盖章） 论文编号：（公司统一编写） 论文名称 铆接工艺在冲压模具中的应用 主要编写人员 （按主次排列顺序） 李颖 联系电话 论文分类 （科技、管理） 科技 主要内容 （不超过100字） 后附：论文全文 本文以冲铆工艺在现代冲压中的应用为主要内容，介绍了铆接的种类及优缺点。 特别介绍了我厂实际生产中对于铆接工艺的应用，有助读者对铆接工艺的进一步了解。 主要原理 冲铆工艺原理、压铆螺母工艺原理 创新点 无孔铆接螺母的应用 应用情况 压铆螺母的稳定性得到了提高，为铆接工艺在我厂的推广提供了宝贵经验。 铆接工艺在冲压模具中的应用 摘要：本文以冲铆工艺在现代冲压中的应用为主要内容，介绍了铆接的种类及优缺点。 特别介绍了我厂实际生产中对于铆接工艺的应用，有助读者对铆接工艺的进一步了解。 关键词： 压铆螺母无孔铆接、有孔铆接、螺钉压铆 引言 目前钣金件连接主要采用的焊接、铆接和螺栓等板件连接方法。 螺栓联接 结构简单、型式多样、联接可靠装拆方便、成本低 缺点在交变荷载下,易松动。制孔精度较高。 焊 接 设备简单、生产效率高、焊缝强度高密封性能好。 缺点拆卸不方便铆 接 联接强度高密封性能好。 缺点拆卸不方便、制孔精度高使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。产生标准内外螺纹拉铆是冷铆的另一种铆接方式。利用手工或压缩空气为动力,通过专用工具使铆钉与被铆件铆合如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让亚铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，这时压铆和涨铆都不可行必须用拉铆。广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。铆接产品为薄板零件的单边连接提供了极大的便利，无需笨重的安装工具就可完成快速有效的连接并可生成稳定的标准内外螺纹，可实现表面处理后冷作安装，无污染，是焊接螺母的有效替代产品。主要应用行业有：精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车门锁、刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件。传统的汽车钣金件的连接方法主要有焊接、铆接和螺栓连接三种方法，以焊接为主要的连接方法。目前汽车钣金件的厚度变得越来越薄，例如车身材料的厚度正从1mm左右变成0.6mm左右，这样用传统的焊接方法就带来了因工件太薄而容易烧穿等问题的困扰；另外汽车用材料也越来越丰富，在不同的材料之间进行焊接连接存在技术上的难题，而且焊接的表面存在不美观的缺点，因此在汽车钣金件的加工中正在逐步地取代传统的连接方法，获得了越来越多的应用。 主要应用汽车车身、安全带系统，保险杠，安全 带系统，保险杠，安全气囊系统等压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔也，一般而方预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。规格从通常是从M2至M12压铆螺母没有统一的国家标准，最早的压铆螺母来自美国的生产商，后国内引进后逐步形成现在的行业标准 铆接过程中零件材料被上模冲头压入螺母凹槽中，常见长方形螺母铆接模具结构： 冲压方向 长方形螺母铆接组件受拉力时零件被挤压的材料部分为工作部位，该工作部位经常受到拉压力作用，零件材料在螺母凹槽中的填充度为关键因素。而控制零件材料在螺母凹槽内的填充量的两个主要因素为模具的闭合高度及上模冲头形状。批量生产时需要注意调节模具闭合高度、检查模具冲头磨损保证螺母与零件连接力。 正方形螺母一般结构如下图所示，铆接部分： 铆接过程与长方形铆接螺母相同，通过冲头或下模压力使零件材料压入螺母凹槽内，达到零件与螺母连接的目的。 铆接工艺的适用性 采用这种板件连接方法，，其节约能源的技术特点，非常符合当今社会环保和节能的要求。 冲头 螺母 零件