3301综采设备副井下松运输..docVIP

3301工作面设备下松、运输 安全技术措施 一、施工说明 副井罐笼大罐内部最大尺寸为：长×宽×高为2250×1450×2600mm，井口出车侧四角罐道间距为1400mm，井底出车侧四角罐道间距为1390mm。ZF5600/16.5/26型液压支架、ZFG5600/19/30H型过渡支架、MG200/500型电牵引式采煤机外形尺寸超大罐笼无法运输，需分部件逐次下井，小件由罐笼内吊运下松，大件摘除罐笼由主提升绳直接吊运下松至井下拖出，装封车后转运至安装地点。为确保设备下松、运输期间施工人员安全及施工质量，特编制本安全技术措施。 二、现场情况及设备主要尺寸 1、罐笼型号：GLG1-6-1-1 小罐最大终端载荷8163Kg，外形尺寸：4400×2550×1210mm，自重：4840Kg，钢丝绳径：36mm，最大静张力：130KN，最大静张差：80KN。大罐最大终端载荷11500Kg，外形尺寸：4400×2550×1660mm，自重：4840Kg，钢丝绳径：36mm，最大静张力：130KN，最大静张差：80KN。 2、副井井口东侧、南侧各有JDHB-8T型回柱绞车一部。 3、下松设备： MG200/500型电牵引采煤机一部， ZF5600/16.5/26型放顶煤液压支架19架，ZFG5600/19/30型过渡支架5架。 设备下松方式及具体尺寸详见附表 三、施工前准备 1、对参加施工的有关人员进行技术交底，学习传达安全技术措施，所有施工人员必须认真学习本措施，签字后严格按照措施施工，严禁违章作业和违章指挥。 2、在副井底大罐出车侧以南18m处安装一部JSDB-6型双速多用绞车（绳径18.5mm，绕绳100m）。绞车采用打地锚方式固定，打设8棵φ20×2200mm全螺纹锚杆，每棵锚杆采用两支K2850树脂锚固剂锚固，锚固力不小于105KN。 3、设备下井前，由机电队负责对副井提升系统做以下检查： （1）检查副井天轮、钢丝绳及磨损情况。 （2）检查副井罐道磨损情况并重新进行加固。 （3）检查罐笼各焊接点部位是否有开焊，检查螺栓紧固状况并重新进行紧固。 （4）检查防坠器、摇台、限速器、阻车器、调绳装置完好。 （5）检查提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示仪、防过卷装置、传动装置、电动机、控制设备及各种保护和闭锁装置完好情况。 4、运输路线上阻车器、挡车棍、卧闸、挡车栏及保安绳等安全设施要认真检查，照明、通讯、信号、安全设施必须安设齐全，保证正常使用。 5、检查绞车各部对接螺栓、固定螺栓是否牢固可靠，制动闸是否灵活可靠，发现问题应即使处理。 6、认真检查运输过程中轨道的道岔、接头、地滑等，发现问题及时处理。 7、对3301切眼内巷道底板坑洼处进行整平，清理巷道内杂物，保证人工拖运设备无阻碍。 8、准备好施工用具：10T手拉葫芦4部， 10T卸扣6个，5T卸扣10个，3T卸扣4个，2m长φ28mm钢丝绳套2条，1m长φ21.5mm钢丝绳套4条，10#铁丝10Kg，12T凿井吊钩1件，各种常用工器具等。 四、罐笼内设备吊运下松 1、将罐笼停至操车水平、放下摇台、打开安全门，拆除罐笼内防雨棚、拆除罐笼帘、打开检修孔将两个检验完好的10T手拉葫芦挂至主提升绳的楔形装置两侧的起吊环上。 2、将装有支架底座的载车用电机车由副井出车侧（南侧）推至井口处，每次只准推入一辆载车，并将载车用木楔前后掩牢。 3、利用副井口东侧JDHB-8回柱绞车连接10T卸扣将支架底座拖至副井罐笼内，保证设备完全进入罐笼且与罐道无摩擦、抵触现象，设备吊运到位后，将设备底部用道木、木楔垫实塞紧。将设备底角使用8＃铁丝绑扎固定在罐笼内牢靠部位，利用两部10T手拉葫芦将设备牢固吊装在楔形连接装置起吊环上，防止设备在罐笼中晃动、摇摆。 4、经现场跟班负责人检查无问题后，方可通知把钩工关闭安全门、起摇台，副井绞车以慢速下松至井底。 5、罐笼至井底操车位置后，拆除罐笼内固定设备的铁丝，缓慢下松手拉葫芦，使底座平稳方在罐笼内，在出车侧顶板专用起吊点下方吊挂一个10T滑车，使用JDSB-6型双速多用绞车钢丝绳绕过滑车，向罐笼外牵引设备，施工人员在罐笼顶部同步松动手拉葫芦，至设备完全拖出罐笼后后方可解开手拉葫芦起重链。 6、使用手拉葫芦吊挂在副井底南侧顶板专用起吊点处，将支架底座起吊至离地面600mm高，推入车盘缓慢松动手拉葫芦并调整设备位置，使支架底座置放于车盘合适的封车位置，与车盘之间用M30螺栓固定，转运至安装地点。 五、副井井筒内设备吊运下松、装封车 1、拆除井口、井底出车侧安全门及横梁。 2、将罐笼顶调到井底操车水平，使用4条长度为2m的6×19+FC-15.5mm钢丝绳套，将罐顶四角钢梁锁在摇台水平以下井架的两根侧梁上，绳套两端均使用5T卸扣连接。 3、罐笼缓慢下松，使罐笼被四角