3116机道采煤作业规程..docVIP

一、概况 1、采煤工作面位置及开采范围 3116机道位于+260水平翼，是3采区+260水平运输巷帮的第根机道，距+260轨道上山上车场约m，31161、31162工作面推进长度为m，工作面全长为140米。2、井下位置及四邻采掘情况 3、地面位置 二、地质概况 1、煤层赋存情况 所采煤层编号为k7，该煤层平均厚度为1.00m，煤层平均为2.6度，倾向50度。 k7煤层为四煤三矸的复杂结构煤层，由下往上由亮煤渐变为半暗至暗淡煤，矸石一般为高岭石粘土岩。平均内在灰份约为50%左右，硬度f=1.95，四煤三矸的容重为1.75/m3。 2、围岩的性质及其对采煤的影响 老顶为砂岩为灰白色中～细粒砂岩，巨厚层状，斜层理，厚度 98.0米；直接顶以深灰色砂质泥岩为主，局部为泥质砂岩，夹粉砂岩，水平层理，厚度9.8米；伪顶为深灰色炭质页岩夹煤线，厚度为0.4米，煤线厚度为0.16米左右；直接底为泥质砂岩，其上部为泥质砂岩，向下逐渐过渡为粉砂岩，厚度12米；老底灰白色细～中粒砂岩为主，局部夹粉砂岩，厚度30米。生产中伪顶易垮落，对煤质有一定的影响。 3、地质构造及水文地质情况 发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员 该工作面最大涌水量：0. 03(m3/min)，正常涌水量0.005(m3/min)。 4、瓦斯、煤尘与自燃 瓦斯相对瓦斯涌出量为1.13m3/t（2007年签定）；绝对瓦斯涌出量20.77m3/min；煤尘无爆炸危险；煤的自燃倾向性为不易自燃，其自燃倾向性等级为Ⅲ级； 地温无影响。 5、可采储量与可采期 31161、31162工作面倾向长度为m，工作面全长为米；整个对拉面机采可采储量万，按月产33000计算，可采期为个月。 三、采煤工艺（一）采煤方法 1、采高：根据煤层赋存情况，选定采高为0.92米。 2、采煤法：3116机道对拉工作面采用倾斜长壁式采煤法，采。 （二）回采工艺 一）破煤 采用单滚筒MG—150B型采煤机超前机头进刀割煤，一次完成破煤和装煤，工作面缺口采取人工打眼装药爆破形成。（见附表1及图）二）装煤 31161、31162两采面多数煤炭均由割煤机割落入SGW-40T型刮板输送机内，少数浮煤由人工攉入刮板输送机内。 三）运煤 （1）两采面由SGW-40T型刮板输送机反开出煤，机道使用一台SGW-40T型刮板运输机和一台SD－44P型皮带运输机，将煤炭转运至3116机道煤仓装车。 （2）可弯曲刮板运输机的使用 刮板运输机安设必须平、稳、直，运行时要求刮板链松紧适度。推移时使用单体液压支柱牮好斜撑支柱移溜，移溜点两支柱之间严禁“硬斗硬”。移溜滞后机组不大于17m， 未割穿机头、机尾下班时，移溜滞后机组的距离不大于9m。割穿机头（尾）下班时，翻转挡煤板，将刮板运输机机头（尾）连同机组移至正常割煤位置，移溜必须在溜子运行时进行。 四） 顶板控制 1、支护密度计算： N=Pt / Rt N－－ 合理的支护密度 根／m2 Pt――采面合理支护强度　／m2 Rt―采面支柱的实际支撑能力　／m2 Pt＝KB×Ki×KG× RB 根据查表得：Pt＝KB×Ki×KG× RB ＝0.9×0.9×29.8×1.33＝32.23 采面实际支撑能力20――30／根。取20 N=Pt / Rt=32.23/20 =1.61根／m2 据矿压观察资料得知，周期来压单位面积压力最大41吨/m2，平均压力值为37吨/m2,正常情况为28吨/m2。 根据采面顶岩层贮存情况、回采工艺等综合因素，采面采用排距0.6米，柱距0.9米，控制采面顶板，支护密度1.74根／m2。 考虑底板松软及周期来压增大支护密度，加垫铁鞋即可。 2、采面支护 采面用单体液压支柱配HDJC--600型铰接顶梁作为采面临时和正式支护； 乳化液泵站工作压力为18MPa，乳化液浓度为2%~3%；铰接顶梁不足时可以用π型（矿工）钢顶梁作临时或正式支护挑梁，但必须分段，不允许作大面积支护。 ⑴采面煤壁原则上不掺支柱，但岩烂或其它特殊原因需要掺设临时支柱时，必须在停机停溜情况下方能掺设。临时支护可用液压支柱或用木支柱，但必须成段掺设，不得铁木混掺。 ⑵采面临时和正式支柱使用单体液压支柱配HDJC-600型铰接顶梁支护；工作面采用四、五排支柱控顶，密集切顶，正式支柱按正悬臂、齐梁齐柱直线方式排列。支柱柱距0.米(密集支柱柱距0.4米)，排距0.6米，铰梁因其长度与截深不一致，连续绞接几次，当掺正式支柱遇绞接部时，将铰梁重新排列一次。重新排列铰梁或当采面出现冒顶、顶板台阶下沉等特殊情况