选煤厂常见故障及处理办法.doc

/ 选煤厂泵常见故障及处理办法 现象：泵不上料和排量不足 处理办法：检查吸水高度是否超过允许值，检查三角带是否松，检查是否料稠，检查吸入管道或填料处密封情况，防治漏气，检查吸入管道是否堵塞，并清理；检查泵的转向、检查叶轮是否损坏；检查入料阀门是否打开，出料管道是否堵塞；叶轮与护板间隙过大，并做相应的处理。 故障2：轴承过热 现象：轴承组件发热，超过正常温度 处理办法：检查轴承润滑脂质量，检查轴承是否损坏并做相应的处理。 故障3：轴承寿命短 现象：换的轴承组件使用寿命短 处理办法：检查电机轴和泵轴对中或平行情况，检查轴弯曲程度，轴承内进入异物或润滑脂量不当，检查泵内是否有摩擦或叶轮失去平衡，并做相应的处理。 故障4：填料处泄露严重 现象：填料处泄露严重 处理办法：检查填料、轴套是否磨损严重，检查密封水是否清洁，并处理。 故障5：泵振动，噪声大 现象：泵异常振动，声音大 处理办法：吸入管进气，堵塞，清除进气，清理堵塞处，检查叶轮磨损情况，是否不平衡，不平衡则换新叶轮；流量不均匀，泵抽空，改善泵进料情况。 故障6：轴功率过大 现象：启动负荷过大 处理办法：填料压盖太紧，填料发热；驱动装置皮带过紧；电机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正，转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象，相应解决。 选煤厂筛分机10大常见故障及处理办法 现象：电机只有哼声而不启动 处理办法：检查电机，检查激振器，并处理。 故障2：激振器过热 现象：激振器温度超过规定温度 处理办法：检查油品、油质、油量并处理，检查轴承和齿轮，有问题更换激振器。 故障3：振动大 现象：在钢结构支撑中声音大 处理办法：检查固定钢制件与筛体是否干涉，在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。 故障4：声音异常 现象：运转中有异常声音 处理办法：停机检查弹簧是否损坏，是否有松动件，检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏，并做相应的处理。 故障5：筛下物料过大 现象：筛下物料过大 处理办法：检查筛板磨损或破碎情况，并更换。 故障6：筛上物料小于筛孔物料 现象：筛上物料小于筛孔物料 处理办法：喷水不足或筛板孔堵塞，加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度，清洁或更换筛板。 故障7：来料不均 现象：筛面物料左中右厚度不等 处理办法：入料部分异物堵塞，进行停车清理。 故障8：橡胶连接盘损坏 现象：橡胶盘有裂纹或此处有杂音 处理办法：检查连接轴是否在一直线上，重新调整并更换连接盘。 故障9：轨座梁断裂 现象：筛面下有异常声音 处理办法：检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁部分的，紧急处理可以补焊；更换轨座梁。 故障10：筛机不规则运动 现象：筛振动异常 处理办法：检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂，并做相应的处理。 破碎机五大常见故障及处理办法 喷水是脱介过程的必要条件，是影响脱介效果的重要因素之一。为充分发挥喷水的作用，喷水的压力、浓度以及位置都十分重要。 由于高压喷水压力大，对附着在物料颗粒上的介质脱落效果明显，同时还对筛面物料有一定的阻尼作用，可延长脱介时间，因此很多选煤厂的精煤振动脱介筛都采用多道高压喷水脱介。但在实际应用中，由于高压喷水水量较小，脱介不完全，常使产品带介明显。另外，由于高压喷水水量不够，造成筛下稀介质浓度较高，对磁选机回收也产生负面影响。针对这一情况，可采取高低结合的喷水方法，高压保证喷水压力，低压保证喷水水量，二者的结合可起到较好的脱介效果。 选煤厂刮板机5大常见故障及处理办法 现象：刮板链在链轮处跳链 处理办法：联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”，重新调整联接环或圆环链的安装位置；链轮轮齿过度磨损，更换新链轮；刮板链过松，重新紧接。 故障2：停机 现象：跳闸 处理办法：过电流引起，负荷太大，检查并取出卡住的物料。 故障3：刮板弯曲 现象：落料不正、硬物卡在链轮内，刮板变弯 处理办法：停电、松开尾滚取出硬物，调整链条，更换刮板。 故障4：断链 现象：运行中断链 处理办法：因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差，对应的措施为降低动载荷，更换严重磨损和腐蚀的链条，更换不合格链条。 故障5：飘链 现象：运行中链条忽上忽下，忽左忽右 处理办法：可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面，对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。 选煤厂弧形筛两增一改降低介耗 为改善脱介效果，可适当增大弧形筛的筛孔孔径和安装角度，这不但可以避免积料，还增加了介质的透筛概率，增强了预脱介效果。同时，由于弧形筛筛上物料分布均匀，进入后续脱介筛的物料在时间和宽度上分布都将变均匀，可有效降低产品的带介量。 其次，还可将弧形筛改为振动弧形筛，不但可保证弧形筛上不积料，同时还可清理筛孔，更有效的改善