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起模斜度的形式 a) 增加铸件尺寸法 b) 增加和减少铸件尺寸法 c) 减少铸件尺寸法 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 起模斜度形式的选用 在铸件不与其它零件配合的非加工面上采用？ 增加铸件尺寸法 在铸件加工面上采用？ 增加铸件尺寸法 增加和减少铸件尺寸法 减少铸件尺寸法 在铸件与其它零件配合的非加工面上采用？ 增加和减少铸件尺寸法 减少铸件尺寸法 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 六、最小铸出孔及槽 零件上的孔、槽、台阶等，是铸出来好，还是机械加工出来好？ 这应从品质及经济角度等方面全面考虑。 一般说来： 较大的孔、槽等应铸出来，以便节约金属和加工工时，同时还可以避免铸件局部过厚所造成的热节，提高铸件质量 孔、槽比较小，或者铸件壁很厚，则不宜铸出孔，直接依靠加工反而更方便 有特殊要求的孔，如弯曲孔，无法实行机械加工，则一定要铸出 可用钻头加工的受制孔（有中心线位置精度要求）最好不铸出，铸出后很难保证铸孔中心位置准确，再用钻头扩孔也无法纠正中心位置 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 生产批量 大量生产 成批生产 单件、小批量生产 最小铸出孔直径d/mm 灰铸铁件 12～15 15～30 30～50 铸钢件 30～50 50 出孔铸件的最小铸＊ ＊ 最小铸出孔直径指的是毛坯孔直径 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 七、工艺补正量 在单件、小批量生产中，由于选用的收缩率与铸件的实际收缩率不符，或由于铸件产生了变形、操作中的不可避免的误差（如工艺上允许的错型偏差、偏芯误差）等原因，使得加工后的铸件某些部分的厚度小于图样要求尺寸，严重时会因强度太弱而报废。 因工艺需要在铸件相应非加工面上增加的金属层厚度称为工艺补正量。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 工艺补正量可粗略地按下述经验公式来确定 式中 e 工艺补正量 L 加工面到加工基准面的距离 a) 大型连杆 b) 大型铸钢齿轮 c) 大型铸钢底座 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 由于单件生产不能在取得该产品的经验数据后再设计,为了确保铸件成品而采用工艺补正量. 对于成批、大量生产的铸件或永久性产品，不应使用工艺补正量，而应修改模具尺寸 使用工艺补正量要求有丰富的经验，各种大型铸件的工艺补正量的经验数据都是在一定生产条件下取得的，在使用时应仔细分析 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 八、分型负数 干砂型、表面烘干型以及尺寸很大的湿型，分型面由于烘烤、修整等原因一般都不很平整，上下型接触面很不严密。为了防止浇注时跑火，合箱前需要在分型面之间垫以石棉绳、泥条或油灰条等，这样在分型面处明显地增大了铸件的尺寸。为了保证铸件尺寸精确，在拟定工艺时，为抵消铸件在分型面部位的增厚（垂直于分型面的方向），在模样上相应减去的尺寸,称为 分型负数 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose