机械维修知识培训-1.ppt

隐患的标准——设备解析 衡量隐患要量化(仪表指示)； 隐患查找与处理要规范； 隐患的重要等级； 以破碎机、立磨、减速机、电动机等为范例解析； 发现隐患的手段 传统的检查手段：听、看、嗅、摸； 先进的检测手段： 红外测温仪、测振仪、油质分析； 巡检质量的必备条件 设备可靠性高； 仪表装备及自动化水平高； 人员素质越来越高； 机械深层次隐患内容 主机设备及输送设备的减速机、联轴器、大滚筒轴承；上下链轮、轴承、张紧装置；空气斜槽透气层；吊瓦、钢丝绳、张紧装置； 各类风机的联轴器、轴承、液偶、减速机、轴承、传送带；传动皮带张紧； 立磨液压拉杆、选粉机干油站油位； 球磨机前后瓦、油站油泵； 窑托轮与轮带找正、大小齿轮啮合面、小齿轮轴承、液压挡轮轴承。篦冷机液压泵、液压缸；辊压机液压系统 1.轴承超标的维护规程。 温升允许标准：a.铜质滚动轴承的温度不得超过70℃，温升不超过30 ℃. b.滑动轴承下铜瓦的温度不得超过65℃，温升不超过30 ℃. c.巴氏合金轴承的温度温度不得超过55℃，温升不超过25 ℃. 轴承温升超标的主要原因 1.环境温度高； 2.润滑油选择不符合要求，粘度偏低或偏高； 3.润滑油量不符合要求，油质不清洁等； 4.冷却水不足或无水冷却； 5.滑动轴承与轴接触不良，轴瓦损坏等； 6.滚动轴承间隙太大、太小或轴承损坏； 7.供油设备报警失灵或损坏造成故障停机断油。 滚动轴承温升超标采取措施 1.严密观察温度的发展趋势，如能保持相对稳定，设备可运行。 2.如发现轴承滚珠等已碎，应立即停机更换，避免事故扩大。 3.采取紧急措施，降低环境温度。 4.寻找发热原因，对症实施。 滑动轴承温升超标采取措施 1.带油勺失灵，补充新油并及时修复带油勺； 2.油质不洁或粘度不够，提高油粘度； 3.冷却能力过小，加大冷却水管，或用轴流风机强制冷却； 4.轴瓦磨损，修复更换损坏或间隙不对的轴承。 5.轴与瓦接触不良，重新刮研。 检查设备轴承温度的方法 1.经验法：用手背靠在被检查轴承外壳处，连续接触8秒，说明轴承温度不高，一般不会超过55℃. 2.仪器仪表检测法：使用测温枪测量。注意事项：测温位置选择合适，轴承部位多测几个点，分析比较，才能得出准确数据。 排除和减轻设备的振动 准确判断引起设备振动的振源，对症下药。 1.设备基础异常，基础沉降或地脚螺栓松动：停机对基础重新找正并加固。进一步观察造成螺栓松动的原因，如果反复松动，就必须检查联轴节的不同心或由设备本身的振动引起的。 2.润滑不足：按规定补油，必要时更换润滑油。 3.轴承损坏，间隙过大失效：停机更换轴承。 4.转子平衡破坏、叶片磨损或积灰不均匀：停机检查动平衡，需要清理、堆焊或更换轴、转子、叶片、叶轮等。 5.工艺状态变化引起的振动，设备过负荷，入料粒度大不均匀等：规范工艺操作，稳定喂料量，控制入料粒度。 六、常用离心风机故障及消除方法 常用离心风机故障及消除方法 常用离心风机故障及消除方法 4.如何选择润滑剂 日常实际工作中，设备说明书中有关润滑规范是设备选用油品的依据，使用单位需自选油品时，应遵守以下原则： 1.设备运行速度。 2.设备的承载负荷。 3.设备正常工作温度。 4.工作环境。如：粉尘、潮湿等。 5.摩擦副的表面硬度、精度与间隙。如：电机轴瓦与磨机主轴瓦选用油的差别等。 6.摩擦副的位置。如：是否是开式齿轮传动。 7.润滑方式。如：人工强制、油浴、淋油、干油泵、稀油站等。 选用要求注意：上述几种条件同时考虑看哪种条件占主要因素来 确定。 7.水泥设备与润滑油脂 水泥生产设备的工作条件 水泥生产机械对润滑油的要求 水泥生产机械对润滑油的要求 1）良好的高低温性：要求齿轮及轴承油具有良好的高温热稳定性和高温化学安定性，高温下不易挥发、分解,低温下易起动。 2）良好的抗氧化安定性：润滑油的变质，主要是高温下油品发生氧化，使其酸值增大，粘度和闪点下降，引起润滑不良。由于水泥生产机械需长期高温运行，因此相关润滑油具有良好的抗氧化安定性，才能确保设备长期使用。 3）良好的防锈防腐性：润滑油优良的防锈、防腐性可消除和减少设备的锈蚀和腐蚀，使设备的寿命有效延长。 4）良好的抗磨极压性：水泥生产机械属于重负荷装置，并伴有冲出性和振动性负荷，润滑油具有良好的抗磨性和极压性，才能有效降低摩擦，减少磨损，维护设备的正常运行。 5）适宜的粘度：粘度偏小，形成的润滑油油膜厚度和强度就达不到润滑的要求，容易造成磨损；粘度偏大，造成循环系统泵压过高，供油量不足，也容易造成磨损，因此必须选择适宜的粘度。 6）高的粘度指数：只有高的粘度指数，才能保证润滑油在高温