密闭炉净化岗位操作规程.docVIP

炉气净化装置安全技术操作规程 炉气净化岗位操作 1 适用范围 1.1 本规程规定了电石炉炉气净化岗位的操作规程。 2 岗位任务 2.1 负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作。 2.2 负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。 2.3 负责电石炉净化系统的控制操作。 2.4 负责净化系统运行工作的管理。 2.5 负责岗位的设备巡视。 3 过滤器启动前的准备及检查工作 3.1检查所有氮气管路是否连通。 3.2检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。 3.3必须在开始检查、维修之前切断电源。 3.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳。 3.5过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。 4 粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作 4.1检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。 4.2检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。 4.3检查油箱的油面是否正常。 4.4检查各螺栓是否坚固。 4.5检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。 4.6启动风机时检查风叶有无异常震动。 4.7检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。 4.8启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。 5 主要控制阀和调频风机的工作程序 5.1粗气风机启动后控制炉压，应为0~30Pa左右。 5.2如果净化系统停止工作（粗气风机和净气风机停止工作），关闭“旋风筒进口水冷蝶阀”，炉气通过电石炉直排烟囱排空，炉气压力由 “炉气直排调节阀”控制（此时“炉气直排调节阀”打开）。 5.3在净化系统正常工作的情况下，“炉气直排调节阀”关闭充当截止阀。 5.4当炉压迅速上升，电炉异常时“炉气直排调节阀”按开度设定值自动打开卸压，如炉压上升特快应手动打开“急停按钮”，使“炉气直排调节阀”强行打开进行卸压。 5.5当净气送往用户时，净气烟囱的“净气直排阀”关闭，同时净气风机前端通往用户的“净气调节阀”打开； 5.6.净化系统正常运行时，净化后的炉气通过“净气直排阀”经净气烟囱排空。 6 工艺控制指标 6.1 炉气 成分（体积）：预计大致组成（%） CO 70～85% H2 5～12% CH4 0～5% CO2 2～5% N2 1～4% O2 0.2～0.6% 6.2 设备 旋风除尘进口温度 ≤800℃ 冷却器冷却风机自动启动温度 （可设） 230℃ 过滤器入口温度（可设） 220～260℃ 过滤器入口压力（可设） 600～800Pa 炉压 （可设） 0～30Pa 冷却水压力 0.35Mpa 净化系统置换方案 一、置换前的准备工作 净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验，无泄漏为合格。 净化系统各运转设备单体试车合格。 净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。 二、氮气置换步骤 关闭净化系统“旋风筒进口水冷蝶阀”。 打开净气烟囱“净气直排阀”排放。 启动过滤器的脉冲阀，空冷器和过滤器灰仓氮气反吹电磁阀，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风机至净气烟囱放空。开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1#、2#、冷却器排灰、各过滤器排灰、粉尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括链板机）进行氮气置换，氮气通过污氮过滤器排除后关闭净气烟囱。 分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量≤0.8%、一氧化碳≤1.0%、时为置换合格。 关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门，全部系统置换结束。 三、二氧化碳置换步骤 1、炉气净化系统在电石炉1档送电后立即启动。 2、电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门，用CO2对系统进行置换。 3、在置换过程中，先打开“冷却器进口水冷蝶阀”，当氧含量≤0.8%时为置换合格，此时可关闭观察门，电石炉正常提升负荷（升档） 净化系统开停车程序 一、开车前的准备工作 1、对各过滤器按要求进行检查，保证完好。 2、对各风机（粗气风机、净气风机、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。 3、各仪表连接、控制系统检查无误。 4、对其它设备进行检查，保证完好。 5、检查氢、氧分析仪是否开启。 6、检查水压