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JIT－精益生产 深圳市本杰企业管理咨询有限公司  何谓精益生产方式 何谓精益生产方式 现代生产组织系统 精益生产追求的目标 精益生产过程 精益生产实施案例 案例： 5MQS的浪费 5MQS的浪费 5MQS的浪费 工厂中常见的八大浪费 1、不良、修理的浪费 材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查预防人员； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降； …… 2、加工的浪费 需要多余的作业时间和辅助设备； 生产用电、气压、油等能源浪费； 管理工时增加。 …… 3、动作的浪费 物品取放、反转、对准…… 作业步行、弯腰、转身…… …… 4、搬运的浪费 物品移动所需要的空间浪费； 时间的耗费； 人力、工具的占用。 5、库存的浪费（含中间在制品） 6、制造过多（早）的浪费 案例：顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1200个，收益是多少？ 分析：收益只有1000元。多余的200个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。 再分析：还要对多余的200个产品增加仓储和管理成本。 7、等待的浪费 生产线的品种切换； 每天的工作量变动很大； 因缺料而使机器闲置； 工序不平准； 机器设备发生故障； 劳逸不均； 管理指令问题。 8、管理的浪费 管理问题：是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。 案例：盖一个新车间，事先仅由工程技术部作一个规划，然后按此规划进行设备安装。等生产部门搬入后，发现设备放置处已没有足够的位置放置工作台。 分组讨论：1、我们的工厂存在哪些浪费？2、如何消除以上列出的浪费？ 看板的机能 生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具 看板的种类及用途 工序间看板 工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用的看板 典型的工序间看板示例 外协看板 与工序间看板类似 “前工序”不是内部的工序而是供应商 针对外部的协作厂家使用 对外订货看板上须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息 工序内看板 各工序进行加工时所用的看板 规定所生产的零部件及其数量 只在工作地和它的出口存放处之间往返 典型的工序内看板示例 信号看板 在成批生产的工序所使用的看板 信号看板挂在成批制作出的产品上 例如：树脂成型工序、模锻工序 临时看板 进行设备维护、设备修理、临时任务时所使用的看板 批量生产方式与一个流生产方式 一个流生产方式 一个流生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法. 特点: 按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗 1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备 讨论：如何进行一个流生产 组长组织，自选工厂的生产线； 每组提交一份改善方案; 改善前后对比； 选一个代表发言，集体讨论。 时间要求：15分钟 要能看得出: ①制造过多的浪费 ②步行距离的浪费 ③手动作业的浪费 要明确: ①生产步调 ②在制品数量的明确化 ③作业者的动线必须保持顺畅 生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确 生产线的布置要点 ——没有浪费的物流 生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来 ?加以考虑项目: 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径 ?主要原则: 要先进先出 快速流动 前后关连生产线尽量靠拢过来。 生产线的布置要点 ——信息的流动 信息的来源要一元化 信息应尽量用目视管理呈现 信息要能及时反映出来 信息要让生产线全体了解 信息的传递流向应与物流方向一致 生产线的布置要点 ——少人化的生产线 “U型”或“C型”布置 作业员应同一个方向走动 让加工的动作尽量由机械来完成 操作员应一人多岗 多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并 生产线的布置要点 ——能够做全数检查的品质保证 ①全数检查的做法必须建立在生产线上 ②设备要朝防错机构的方式来改善 ③生产线上的照明及作业条件环境应良好 ④必要的检查标准要在生产线上呈现出 生产线的布置要点 ——安全性 机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外 通路设法去除踏