底板钻机加固使用措施分析.docVIP

ZQJJ-200/1.8型气动架柱式钻机操作安全技术措施 一、工程概况 根据生产技术部业务联系单要求，由我区在Ⅱ61下轨道下山绞车房及Ⅱ61下运输下山机头硐室进行底板加固，并对底板采用浅、深孔锚杆、锚索配合支护来加大支护强度（附底板加固平面图）。为保证ZQJJ-200/1.8型气动架柱式钻机操作施工的安全，特编制此安全技术措施。 二、技术要求及施工前准备 施工前技术人员对所加固巷道标好中腰线，底板支护采用锚梁网索支护，支护前需铺100mm厚的混凝土，混凝土强度不低于C15，底板锚索选用Φ17.8mm L=5000mm的钢绞线，180mm见方碟型托盘配合使用，基础坑锚索配合槽钢托梁使用,锚杆采用Φ20 L=3000mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，具体的底板支护整体平面图见附图，底板加固锚杆、锚索均配合钢筋梯子梁，梯子梁规格：采用Φ14圆钢配合长×宽×厚=170mm×92mm×8mm的长方形铁块焊接而成。 施工前，到现场看施工地点及行人路线，并要仔细检查风、水管路三通接头是否布局合理及中腰线是否标明，以及其它影响施工的各种因素。 施工前要备齐起道器、卡轨尺、风镐、扳手、手镐、铲子等工具。 底板加固施工浅孔钻孔采用MQT-130型锚杆钻机，配D28型钻头钻眼，深孔锚索孔采用ZQJJ-200/1.8型气动架柱式钻机，注浆采用煤矿用液压注浆泵。 底板锚索注浆加固施工工序 打注浆锚索孔（110mm钻头）-----安装控口管-----打注浆锚索孔（76mm钻头）-----安装锚索-----注浆-----张拉锚索 浅孔钻眼深3m，钻眼形成后用吹风管吹净孔内浮渣，及时进行锚注。 深孔钻眼深5m，采用φ17.8、L=5000mm钢绞线锚索，钻眼形成后及时安装锚索，安装锚索时，随同锚索同时插入L=2400mm注浆管一根，在丝口下300～200mm段用棉纱裹住，在200mm至丝口段，用K2350锚固剂封孔固定住锚注管和锚索。10分钟方可施工注浆，注浆压力2～3MPa，稳压时间3-5分钟， 48小时后采用钢筋梯子梁配合锁具将锚索结合成一体，用锚索张拉仪检测张拉力不小于100KN。深孔注浆完毕经质量检验合格后将底板回填至底板水平。 底板锚注加固浅、深孔布置，间排距如平面图所示，锚杆锚索交替布置。先施工浅孔并进行锚固后，深孔滞后浅孔施工。浅、深孔均按垂直底板90°布置，浅孔深3000mm,深孔深5000mm。 浅孔锚杆外露10～30mm，深孔锚索绳头外露≤200mm。 三、锚注施工安全技术措施 1、注浆设备选型 巷道底板锚杆选用MQT-130型锚杆钻机钻眼；巷道底板锚索选用ZQJJ-200/1.8型气动架柱式钻机钻眼；注浆泵型号选型，。注浆锚索：Φ17.8 L=5000mm钢绞线； 注浆高压胶管：Φ55 L＝1500mm马牙扣型注浆管 PO42.5＃普通硅酸盐水泥，水玻璃。 水泥锚固剂（封口用） 黄麻（封口用） 3、注浆加固参数底板采用架柱式钻机钻孔，锚索孔深5000mm，采用Φ17.8 L=5000mm钢绞线注浆锚索固定底板上，绞车房底板另采用L=1600mm的槽钢做底梁，一梁两索，锚索托盘不得露出底板，注浆终压2～3Mpa，水灰比0.7:1。 注浆顺序为排与排之间可间隔，凝固后再注下一根锚索，注浆过程中若发现严重泄漏，采用封堵材料进行封堵。注浆压力为1.0～Mpa,终压3.0Mpa。底板注浆封孔采用黄麻缠绕并外端使用快硬水泥药卷，封孔长度不小于400mm。 4、注浆加固连接好注浆系统管路设备，检查注浆泵各部件，先用水试注，确认系统连接准确可靠后，方可正常注浆。 浆液水灰比约为0.7︰1，水玻璃掺量为水泥重量的3～5%。在配浆容器中搅拌5min后配成注浆液。水泥在倒入搅拌桶时要过筛。 开泵注浆按定压、定量控制注浆。注浆最大压力为3MPa；每孔注浆量不少于100L。 注浆时，注浆工要站在注浆锚索侧面1m以外，以防孔内喷浆伤人。注完一孔停泵后，注浆工应立即卸下注浆管，并把它与另一根注浆锚杆快速连接，开始注浆。为加快注浆速度，可对2～3根锚索同时注浆。 注浆过程中要随时观察记录各注浆参数的变化，观察巷道表面变形情况，若发生跑漏浆液，应立即停止注浆处理。 每班注浆后，用水冲洗管路5min，以防堵塞。 四、钻孔安全技术措施 施工现场，每班要有跟班队长亲自负责现场施工进度、安全、质量。 施工人员进入现场后，必须注意观察周围安全环境，及帮、顶有无浆皮开裂现象，如有不安全因素，应立即停止施工，待消除安全隐患后，方可作业。 注浆时，严禁无关人员在施工处逗留或通行。 在机头硐室巷道两边，顶部3m高处（距底板）打四根锚杆，锚杆上装滑轮，每根锚杆下部1m（距底板）打锚杆。钻机要用4根钢丝绳牵拉，钢丝绳通过滑轮固定在下部的锚杆上。钻机支架缸筒上升至顶板支撑坚固，张紧钢丝绳，防