低低温改造土建工程加固方案..docVIP

国投钦州发电有限公司一期2×630MW机组 超低排放改造 1#、2#送风机支架加固、电除尘综合治理土建 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 年 月 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工方案及施工工艺 四、施工质量标准 五、质量保证措施 六、安全生产，场容管理及文明施工措施 钻孔清孔钢筋除锈配胶注胶植筋校正固定固化检验 3.1.2施工具体步骤及措施： 1、放线：由施工人员根据图纸放线，确定钻孔位置定位时应避开原结构钢筋，最 好应确定在有钢筋布置的区域内（钢筋种植在保护层区域内无效），间距、保护层厚度 应符合施工规范要求。我方施工人员核实无误后，再进行钻孔施工。 2、钻孔：采用冲击电钻进行钻孔施工。 按植筋技术参数对照表钻出孔径、孔深相应的孔。 钻孔时如遇到钢筋需要移位时，应请示甲方及监理工程师确定后再进行钻孔。 3、清孔： （1）用毛刷将孔壁的粉尘反复清刷； （2）用高压强风从孔底吹尽孔内残渣和粉尘； （3）重复（1）（2）步至少三次以上，直至孔壁无任何粉尘为止； （4）如孔内有积水或潮湿，应用烘干机使孔内干燥。 4、钢筋除锈：需植入孔内的钢筋表面铁锈，用手持砂轮机装上球形钢刷除去，直至出现金属光泽。 5、配胶：将植筋胶甲乙组分按一定比例调配好，待无单组分条块，色泽均匀时方可使用。 6、注胶植筋：将调配好的植筋胶慢注入孔内，达一定量时即停（胶占孔深2/3 ）。将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内，边插入边转动，达到植入深度及洞底，临时校正、固定、静置，在胶固化前禁止扰动锚固件，以免影响锚固效果。 7、 固化：在现时温度下植筋胶10～15分钟即可凝胶，24小时后，完全固化，即可施工。 8、检验：在胶完全固化后，可对所植钢筋进行现场拉拔抽检，（自检或由质检部门均可）。若抽检则取锚件设计值，不得拉到钢筋屈服值，因锚件还要利用；若模拟试验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载。测试结果只要达到或超过设计值，锚件洞口无明显变化，锚件位移很小，视为合格。具体抗拔检测数量由甲方和监理确定。 3.1.3钢板工程 施工前熟读图纸，熟悉各部位尺寸及结构关系，选择最佳方案，然后开始对大钢板进行配料。 1、材料： 1）其安全性能必须符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中规定，钢板材质采用Q235B，3mm钢板。 2、主要机具：T25吊车、电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷； 辅助工具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。 3、作业条件 1）、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及垃圾。 2）、根据施工图纸要求，放出粘钢位置线。 3)、施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题施工场地应根据需要安装照明设施埋，在危险地段应设置明显标志。 4、工艺流程 钢板在加工厂定尺加工运至现场→放线→切割剔凿部位→沿线→电锤钻孔→清理贴钢砼结构面→钢板就位→钢板拼装焊接、焊缝打磨、钢板除锈→涂胶→安装钢板→验收 4.1钢板加工 4.1．1根据设计要求和符合现场实际加固的尺寸在加工厂下钢板料。 4.2障碍物清理 4.2.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。 4.2.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。 4.3放线、验线 4.3.1放出钢板贴位置线点位置线。 4.3.2现场技术员（工长）复核方向无误后，方可开始施工。 4．4钻孔 4.4．1根据施工图纸及加工好的钢板孔位，确定钻孔规格。 4.4.2接好电锤电源，进行钻孔施工。 4.5清理贴钢砼结构面 4.5.1用角磨机打磨或人工剔凿砼表面。 4.5.2用吹风机将砼表面浮尘吹掉。 4.5．3请业主、监理、施工单位负责人，进行验收。 4.6拼装焊接、打磨、钢板除锈 4.6.1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好，拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。 4．6.2钢板表面打磨：钢材粘接面，需要进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好。 4.6.3报请监理或甲方验收，合格后方可进行粘钢作业。 4.7贴钢板 4.7.1用吊车把钢板就位，将钢板贴到植筋或螺杆砼表面，贴到位后，立即锁紧螺母，后与螺栓点焊。 4.8验收 4.8.1全部完成后，报请监理和甲方验收，然后填写隐蔽检查资料，分项、分部工程质量报验认可，请总包负责人、监理签字。 4.8.2整理所用工程必须的资料，以便整个工程的资料的完整。 3.2设备基础 3.2.1 挖土工程 3.2.1.1挖土标高控制 机械挖土标高控制在基底200MM处，余下土方改用人工扦平至底标高，标高误差和平整底均严格按规范标准执行，机械挖土近坑底时，由现场专职测量员水平仪将水