2焚烧线工艺说明解析.doc

焚烧线工艺1.焚烧系统 料斗、给料装置、干燥段?燃烧I段?燃烧II段及燃烬段装置、炉驱动用油压装置、焚烧炉本体。 1）料斗 料斗的形状可以防止垃圾搭桥，并且在结构上可稳定供给垃圾。通过吊车的使用率来将垃圾的滞留时间设定为1小时以上，以确保垃圾密封料层有充分的厚度。设计为能够承受来自上部抓斗的冲击的形状和厚度的钢板结构，同时充分地考虑补强。垃圾溜管上设有水冷夹层结构，以防止料斗中垃圾起火导致垃圾溜槽热变形。 此外，料斗内搭桥报警架桥破解装动作。另外，架桥破解装置也兼作料斗门。 垃圾料斗上安装垃圾料位检测器，在吊车自动运行时按照上下限位置向吊车发送投料指示?停止指示信号，以确保垃圾维持一定料位。 2）给料装置 给料装置将料斗内的垃圾顺畅地供入炉内，并随垃圾性状的变化而动作，以形成合适的垃圾料层。其操作由中央控制室的自动控制装置追踪炉排上的垃圾燃烧状况来进行控制。 3）干燥段?燃烧I段?燃烧II段及燃烬段炉排 按焚烧进程区分为干燥段?燃烧I段?燃烧II段及燃烬段，由横列隔段动作的可动及固定炉排组成。 炉床整体呈水平排列，炉排片上倾角度约20度，可动炉排片做往复运动使垃圾前进、翻转、搅拌来促进稳定燃烧。炉排在干燥段和燃烧1段设置落差，同时，为适合中国现阶段低热值垃圾，适当加长了燃烧I段,在燃烧段段和燃烬段之间增设了一个落差，4段炉排分别独立驱动控制。炉排片向上方动作，背面设有冷却鳍片，使燃烧空气使燃烧空气在冷却炉排片的同时从炉排片狭小缝隙间高速吹出。由于炉排片之间的间隙非常小，一次空气供给过程中炉排片部分的压损远远大于垃圾层的压损，这样即使垃圾层出现变动，一次空气也会稳定喷入，可确保稳的定燃烧。炉排片采用卡槽方式固定在炉排框架上的炉排梁上，炉排片单个重量约30kg，便于安装以及维修时的拆装更换。 炉排片下设置刮板，可同时起到减少炉排片磨损和清洁炉排片表面的双重功效。 另外，采用水平炉排，通过炉排的上倾角度来维持稳定燃烧，延长炉排的寿命，同时改善运行成本。 炉排的结构为，在排状的框架上安装炉排梁，将各炉排片以销子固定在上面。 炉排由油压缸驱动。 炉排的动作次数按预先设定的模式确定，根据燃烧情况，由自动燃烧控制系统自动控制调整。炉排的动作速度和行程通常按一定的设定值运行。 各段炉排设置了炉下风挡板以达到稳定燃烧。此外，为实现稳定燃烧状态，各段的燃烧空气量是可以随意设定的。 4）焚烧炉本体 炉体为抗震结构，炉体其支撑钢结构安装在钢筋混凝土基础上，并且采用与外部气体完全隔断的气密结构。侧壁的墙砖采用分割支承，采用了必要的安全对策。 耐火材料的施工划分和构造 施工划分 构 造 投 料 口 ?在受垃圾磨损的部分采用高耐磨浇铸料。 干 燥 段 侧壁下部采用高耐磨砖。 上部为隔热性强的结构，控制外壁温度。 随着墙面高度不同温度分布也不均一，因此在高度方向做分割，将荷重分配均等的同时也考虑了膨胀量。 燃 烧 I、II段 使用耐火度高的材料，并在重要部位选用防止结焦附着的材质。 火焰、辐射、烟气段部分使用高耐火砖。 考虑长度方向的膨胀量，设计为可简单更换的构造。 燃烬段 重要部位选用结焦难以附着的材质。 设置了监视炉内的测定孔，开孔部分以不定形耐火材料施工。 炉 侧 壁 外 壳 为密封起见，采用全周焊接密封结构。 5）漏灰、落渣灰斗溜槽 炉排下以及给料装置下设溜槽、灰斗，结构上使落灰和燃烧空气可以顺畅流动，并保证气密性。特别是在垃圾品质低的情况下，会因产生焦油而出现问题。所以要制作形状、尺寸方面可靠的挡板。 来自溜槽的漏灰经漏灰输送机送至灰渣池；炉渣则落入出渣机（排灰装置）。 6） 助燃装置（燃烧器） 每台焚烧炉在炉壁上分别设2台助燃用燃烧器和2台二次燃烧用燃烧器。助燃燃烧器在起炉时使用，同时可在垃圾热值过低时进行助燃，以保证充分燃烧；当炉膛温度过低时可投入二次燃烧用燃烧器，以保证炉膛出口温度满足规定要求。 2 余热利用系统 焚烧炉内产生的高温烟气由余热锅炉、省煤器等热能回收装置进行能量回收，余热锅炉产生的过热蒸汽送入汽轮发电机组进行发电。 锅炉的设计参数如下：850℃以上温度范围滞留时间 ≥2秒 2)锅炉基本构造： 本锅炉为单锅筒，自然循环中压锅炉，采用前支后吊的结构。 构架采用钢结构，按7度地震设防，炉室I、Ⅱ、Ⅲ均为膜式水冷壁结构。在炉室Ⅲ布置高、中、低温过热器及蒸发器，并在高、中、低温过热器之间布置了喷水减温器，用来调节过热器出口汽温。尾部竖井布置了省煤器，锅筒内部采用旋风分离器，集中下降管，平台为栅格平台。 锅筒两端封头均设有人孔检查门，锅筒用吊架悬吊在顶梁上，吊架对称布置，在锅筒两侧，在水平方向上可向左右自由膨胀。 锅筒正常水位在锅筒中心线以下50mm处，最