2测量技术解析.ppt

技术测量基础 2.1概述 2.2基本术语及其定义 2.3极限与配合国家标准的组成 2.4公差与配合的选择 2.5一般公差 线性尺寸的未注公差 一、概述 检测的一般步骤 检测的一般步骤 检测前准备 清理检测环境并检查是否满足检测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之处于正常的工作状态。 采集数据 安装被测件，按照设计预案采集测量数据并规范地作好原始记录。 数据处理 对检测数据进行计算和处理，获得检测结果。 填报检测结果 填写检测报告单及有关的原始记录，并根据技术要求作出合格性的判定。 测量基准和尺寸传递系统 1.长度尺寸基准和量值传递系统 为保证生产中长度测量的准确度，首先要建立统一、可靠的长度基准 。 常见的长度基准： 米（m）、毫米（mm）、微米(μm)、纳米（nm） 长度量值传递系统 “米”的定义： 18世纪末始于法国，规定“米等于经过巴黎的地球子午线的 四千万分之一”。 19世纪“米”渐成为国际通用的长度单位。1889年在巴黎召 开了第一届国际计量大会，从国际计量局订制的30根米尺中 ，选出了作为统一国际长度单位量值的一根米尺，称为“国 际米原器”。 1983年17届国际计量大会更新了米的定义，规定：“ 米”是在真空中在1/299792458S时间间隔内行进路程的长度。 2.角度的量值传递 自然基准是客观存在的，不需建立，因为一个整 圆所对应的圆心角是定值（2πrad或360°）。因 此，将整圆任意等分得到的角度的实际大小，可以 通过各角度相互比较，利用圆周角的封闭性求出， 实现对角度基准的复现。 为了检定和测量需要，仍然要建立角度度量的基准 。 量块的组合方法及原则 组合方法 1）选量块时，按名义尺寸选取。 组合原则 1）块数尽可能少，一般不超过3~5块。 2）须从同一套量块中选取，决不能混选。 3）不能将测量面与非测量面相研合。 4）下测量面一律朝下。 28.935 -1.005 27.93 -1.43 26.5 -6.5 20 -20 0 计量器具和测量方法 1.计量器具 测量仪器和测量工具 分类：按其原理、结构特点及用途分 基准量具和量仪 量块 通用量具和量仪 游标量具 螺旋测微量具 固定刻线量具 极限量规类 检验量具 测量器具的技术性能指标 分度值i 一个刻度间距代表的量值差 刻 度C 相邻两刻线中心间距离（1~2.5mm） 示 值 量具指示的被测量值 示值范围b：测量器具显示的最低值到最高值的范围 测量范围B: 量具能测量的下限值至上限值的范围 灵 敏 度 器具对被测量微小变化的反应能力 示值误差 测量仪器的示值与被测量的真值之差 2.测量方法及分类  根据测量对象的特点选择和确定特点：测量对象的尺寸大小、精度要求、形状特点、材料性质及数量等 按获得被测结果的方法分 直接测量 直接读出被测几何量的值 间接测量 先测出与欲测量有一定函数关系的相关量，后按相应的关系式，求得欲测量的测量结果。 相对法测量举例 例如：用“弦高法”测量大尺寸圆柱体直径，由弦长S与弦高H的测量结果，可求得直径D的实际值。 由图可得 对上式微分后，得测量误差为 式中 dL——弦长L的测量误差 　　 dH——弦高H的测量误差。 按测量结果的读数值不同分 绝对测量（全值测量） 测量器具的读数值直接表示被测尺寸。 相对测量（微差或比较测量） 测量器具的读数值表示被测尺寸相对于标准量的 微差值或偏差。 特点：对零、精度高 按被测件表面与测量器具测头是否有机械接触分 接触测量 测量头与零件被测表面以机械测量 力接触 非接触测量 测量器具的测量头与被测表面不 接触，不存在机械测量力。 特点：利用光、气、电、磁等作为感应元件 如:干涉显微镜、磁力测厚仪、气动量仪等 按测量在工艺过程中所起作用分 主动测量 加工过程中进行的。直接用来控制零件的加工过程,防止废品。 被动测量 加工完成后进行的测量。结果仅用于发现并剔除废品。 按零件上同时被测参数的多少分 单项测量 单独地、彼此没有联系地测量零件的 单项参数。 如:齿轮的齿厚、齿形、齿距 应用：量规的检定、工序间的测量等 综合测量 检测零件几个相关参数的综合效应或 综合参数，判断其合格性。 如：量规检验螺纹的作用中径 特点：效率高，能保证互换性。 应用：大批量生产中一