(精)汽机专业注油试验课件.pptVIP

主机注油试验的目的 汽轮发电机组设置有较完备、原理不同的几套超速保护装置，分别是：OPC超速保护、电超速保护、机械超速保护。其作用：当汽轮发电机组转速超速至103％、110％额定转速时，超速保护动作，防止转速失控，造成严重超速，引发机毁人亡的灾难性后果。其中机械超速保护是由弹簧、飞锤构成其保护动作回路，因此机组运行中为防止飞锤锈蚀卡涩，须定期进行主机注油试验，以保证机械超速保护正确可靠动作. 主机注油试验的原理 主机转速在3000r.p.m时，进行主机注油试验，将试验滑阀打至“试验”位并保持，此时，机械超速及手动遮断油泄油口关闭，缓慢开启注油试验阀，使压力油注入机械超速保护装置危急保安器偏心飞锤底部，当压力油压与离心力之和大于弹簧力，飞锤出击，打击碰钩，使危急遮断滑阀动作，而隔膜阀不动作，机组任能保持3000转/分。试验结束，关闭注油试验阀，将试验滑阀打至“正常”位（如图所示）。 隔膜阀 注油试验压力指示表 注油试验阀 危急遮断滑阀 危急保安器偏心飞锤 隔膜阀 试验杠杆 试验滑阀 试验时将试验滑阀手柄打至试验位，并保持，这样将使机械超速及手动遮断油泄油口关闭 开启注油试验油门，使危急保安器偏心飞锤出击 试验危急保安器飞锤及遮断滑阀动作的可靠性 主机注油试验卡 操作时间 开始： 年 月 日 时 分 结束： 年 月 日 时 分 操作时间操作任务 # 机主机危急保安器注油试验 √ 顺序 操作项目 1 汇报值长同意； 2 检查主机已定速3000r.p.m或机组负荷稳定，电网频率不低于49.5Hz； 3 在机头将手动超速试验杠杆至于“试验”位置，并一直保持住 ； 4 缓慢开启（每次1/4圈）危机保安器注油试验用针型阀，注意观察试验压力表指示； 5 当危机保安器手动遮断杠杆由“正常”位置打至“脱扣”位置时，记下试验压力动作值。； 6 关闭危机保安器注油试验针型阀，当试验压力表指示到零后，将危机保安器手动遮断与复位杠杆至于“正常”位置 ； 7 缓慢将手动超速试验杠杆至于“正常”位置； 8 将飞锤动作油压值与上次比较，若相差较大，应查明原因 ； 9 记录试验时飞锤动作值 10 汇报值长主机注油试验完成情况 操作人： 监护人： 主值： 值长： 主机注油试验具体步序 机组大、小修或启动中冲转至3000r/min稳定运行时，可做主机注油试验。 机组在正常带负荷运行 ，稳定运行时，可以做主机注油试验 机头主机转速表 主机注油试验的操作步序 汇报值长同意，持操作卡执行。 确认机组带负荷运行正常或主机启动已定速3000r.p.m。 在机头将手动超速试验手柄置于“试验”位置，并一直保持 （如右图所示）。 手动超速试验手柄打至“试验”位，并一直保持 主机注油试验操作步序 缓慢开启（每次开启1/4圈）危急保安器充油试验用针型阀，注意观察试验压力表指示 （若开启一圈后试验压力表无指示，应立即停止试验，恢复原状，联系机本班、顺控班处理）（如右图所示）。 当危急保安器手动遮断与 缓慢开启试验针型阀 观察试验油压表指示 危急保安器手动遮断及复位手柄由：正常打至“脱扣” 主机注油试验操作步序 复位杠杆由“正常”位置打至“脱扣”位置时，记录下试验动作压力值 （试验油压一般在0.082MPa）。 关闭危急保安器充油试验用针型阀，当试验压力表指示到零后，将危急保安器手动遮断与复位杠杆置于“正常”位置 。 关严试验针型阀 观察试验油压表至零后手动挂闸 手动挂闸 主机注油试验操作步序 缓慢将手动超速试验杠杆置于“正常”位置。 汇报值长，主机注油试验已结束。 分析动作油压与上次比较，若相差较大，应查明原因，汇报专业领导。 缓慢将手动超速试验手柄放置“正常”位 主机注油试验时动作油压一般在0.082MPa。若动作油压偏离正常值较多时，应进行原因分析： 危急保安器注油试验动作油压偏高的原因： 动作油压偏高原因 1），主机危急保安器飞锤卡涩； 2），主机危急保安器飞锤压紧弹簧紧力过大； 3），主机危急保安器飞锤偏斜； 4），主机危急保安器飞锤与挂钩距离过大； 4），危急遮断滑阀卡涩。 危急保安器注油试验动作油压偏低的原因： 动作油压偏低原因 1），主机危急保安器飞锤压紧弹簧紧力不够； 2），主机危急保安器飞锤未完全复位位； 3），主机危急保安器飞锤与挂钩距离偏小。 主机危急保安器动作油压异常的运行处理措施： 主机危急保安器动作油压偏高、偏低的运行处理措施 1）， 主机危急保安器动作油压偏高、偏低时应立即汇报值长，联系机本班处理。 2）， 执行《防止主机危急保安器误动、拒动的运行措施》。 3），