陶粒隔墙板工方案.docVIP

目 录 一、编制依据 １ 二、工程概况 １ 三、施工工艺及要求 １ 3.1 施工材料和工具准备 １ 3.2 作业条件 ２ 3.3 施工工艺 ２ 四、质量标准 ４ 4.1 保证项目 ４ 4.2 基本项目 ５ 4.3 允许偏差项目 ５ 4.4工程质量检验评定方法 ５ 4.5质量控制措施 ５ 五、成品保护措施 ６ 六、冬期施工措施 ６ 七、其它注意事项 ７ 八、材料节约措施 ７ 九、安全及文明施工措施 ７ 十、安装节点图 ８ 6、《建筑工程质量验标准》GB50300—2001 工程概况 本工程为北京市海淀区xxxxxxxx项目，位于xxxxxxx住宅楼组成。xx楼为地下二层，地上十五层；xx楼地下一层，地上十五层；结构形式为全现浇剪力墙结构。本工程图纸设计中地上部分90㎜厚陶粒隔墙板安装。 三、施工工艺及要求 3.1 施工材料和工具准备 3.1.1 主要施工材料：90㎜陶粒隔墙板，技术指标如表1所示。 3.1.2 胶粘剂 胶粘剂采用高强度、粘接力较好的建筑粘接剂。 表1 陶粒隔墙板的性能 检验项目 标准要求（合格品） 检测结果 90㎜ 隔墙板 面密度㎏/㎡ ≤90 90 抗弯荷载，N ≥2000 2367 抗冲击性,次 ≥5 冲击5次，板面无损 单点吊挂力,N ≥1000 悬挂1200N重物板面无损坏 隔声量，dB ≥35 37 燃烧性能,级 A A 含水率, % ≤10 8 3.1.3 中碱涂塑玻纤布：用于板缝的处理。 布重≥80g/m2，网格为8目/英寸。 断裂强度：（经向，N/50㎜）≥300N。 3.1.4 工具：刀具、皮槽、托板、水桶、2m托线板、钢卷尺、橡皮锤、钢丝刷、木楔、开刀、扫帚等。 3.2 作业条件 3.2.1 结构已验收，墙面弹出+0.9m建筑控制线。 3.2.2 操作地点环境温度不低于5℃。 3.2.3 正式安装前，先试安装样板间样板墙，经检验合格后正式安装。 3.3 施工工艺 3.3.1 工艺流程 结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→配制胶粘剂 →安装隔墙板→ 板缝处理 3.3.2 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净 ，结合部尽力找平。卫生间的隔墙下部做200㎜高的混凝土防潮台，宽度同隔墙板宽，内含单层纲筋配筋为￠10单排间距250㎜㎜，植入楼板内60㎜，中上部用￠6.5钢筋绑扎横连接，浇筑C20混凝土。 3.3.3 放线、分档：在地面、墙面及顶面，根据设计位置，弹好边线及门窗洞口线，并按板宽分档。 3.3.4按设计要求用U型钢板卡固定条板的顶端，在两块条板的顶端拼缝之间用射钉将U型卡固定在梁或板上，随安板随固定U型卡，与混凝土墙体连接处用U型卡固定，连接数量距上下各500mm,中部加设一个。 3.3.5 配制胶粘剂：配制的胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂要在30分钟内用完。 3.3.6 安装隔墙板 隔墙板的安装应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。在板的侧面及顶面满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手推隔板，使板缝冒浆，一人用橇棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作方法依次安装隔墙板。 门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个卡子，然后在结构墙下部装一个L型卡子，全部固定牢固以后在上边放置门头板，四周用水泥胶粘剂粘接牢固。 在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板及地面上弹好的定位线，在安装的过程中，随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。 粘结完的墙体，应立即用C20干硬性豆石混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上后，撤去板下木楔，并用同等级的干硬性砂浆灌实。 有关注意事项： (1) 隔墙板安装时，应以板宽度方向的轴线为基准，进行安装；不得以一面为基准进行找平。 (2) 加强挑板工作，使相邻板间厚度差不致过大。 3.3.7工程穿线管槽、接线盒槽应在隔墙板安装4(7天后施工，避免砼和砂浆未达到强度时，在隔墙板上随意剔凿线槽，否则会由于敲击震动引起隔墙板微位移，使板缝、顶部、底部发生应力变化，导致板缝开裂或增大隔墙板垂直度、平整度偏差，使隔墙板安装质量遭到破坏。墙上暖气洞或空调洞按图纸位置预留或后开，线管、盒位置由专业人员画好位置线用匀石机切割，线管、盒敷设好后堵实，并在表面粘贴绷带。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺或斜铺。 3.3.8板缝处理：隔墙板安装后7(10天，检查所有缝隙是否粘结良好、有无裂缝，如出现裂缝，应查明裂缝的原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝，应清理浮灰、刮水泥胶粘剂、贴50mm宽玻纤网格布。待水泥胶粘剂干硬后，在其表面加贴100