防腐模板(工图).docVIP

目 次 1 设计依据 2 2 对初步设计的说明 3 3 工程概况 4 4 站场工程 5 4.1 概 述 5 4.2 工艺流程 5 4.3 主要工程量 5 5 管道防腐 7 5.1 概述 7 5.2 防腐工程量 7 6 主要施工技术要求 8 6.1 施工准备 8 6.2 管材、管件及仪表 8 6.3 站内工艺管道及设备 8 6.4 管道焊接 9 6.5 压缩机安装 10 6.6 无损检验 12 6.7 吹扫、试压与置换 13 6.8 施工及验收主要遵循的规程、规范 15 设计依据 对初步设计的说明 工程概况 站场工程 管道外防腐层阴极保护联合保护100～110mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的坡角。 防腐管预制的其余技术要求和检验要求应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）的有关规定。 注：防腐层厚度和管端预留长度在下表选取 管径（mm） 普通级厚度（G） 加强级厚度(S) 管端预留长度（mm） DN≤100 1.8 2.5 100～120 100＜DN≤250 2.0 2.7 250≤DN＜500 2.2 2.9 110～130 500≤DN＜800 2.5 3.2 130～150 DN≥800 3.0 3.7 管道防腐层补口 管道环向对接焊缝防腐层补口采用带配套底漆的三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套防腐，热收缩套材料应符合SY/T4054-2003的相关规定。 补口部位的钢管表面表面处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923规定的Sa2.5级，锚纹深度达50-75μm。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理，除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2hr。如果有浮锈，应重新除锈。 补口部位表面处理后，再使用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度禁止进行补口作业。 底漆应按生产厂使用说明书进行调配并均匀涂刷在补口部位的钢管表面，底漆厚度不小于200(m。 热收缩套与直管的聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于100mm。 防腐补口完毕进行外观、粘结力和电火花捡漏。安装完毕的热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套（带）贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象，热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。热收缩套与防腐层搭接长度≥100mm的规定。电火花检漏电压15kV，如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。热收缩套带补口粘结力检测，常温25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，且为内聚破坏。每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补口应全部返修。 管道防腐层补伤 补伤采用聚乙烯热收缩片。 当防腐层损伤直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤; 直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩套包覆。 损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。 对每一补伤均应采用电火花检测，检漏电压为15kV。补伤后，应进行外观、漏点及粘接力检验。检验要求按照GB/T23257-2009规范的规定执行。 热弯弯管外防腐层预制 本工程热弯弯管采用预制90°弯管防腐层，然后现场切割下料的施工工艺。 注：当热弯弯管采用按弯管度数对号入座阻焊工艺时，改为“本工程热弯弯管采用按弯管度数表分别对每只弯管进行防腐的工艺。” 热弯弯管外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状连续搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度≥1.0mm；其材料性能指标应符合 SY/T 4054-2003《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》的要求。 热收缩套施工与3.1.3条（补口热收缩套防腐施工要求）的相关技术要求相同。施工时还应注意：表面处理应采用喷砂除锈，质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.