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强夯法在港区地基处理中的应用及质量控制 　　摘要 强夯法具有适用范围广，设备简单，施工方便，经济高效等优点，在港区地基处理工程中得到了越来越广泛的应用，本文简要分析了强夯施工中常见质量问题及产生原因，并提出了一些质量预防控制措施。 　　中图分类号：U213文献标识码： A 　　1 引言 　　强夯法又名动力固结法，它通过反复将重锤提升至一定的高度，使其自然下落，给地基以冲击和振动能量，从而提高地基的承载力，降低土的压缩性，改善地基性能。法国Menard技术公司首次应用强夯法对滨海填土进行了夯实，1978年至1979年，我国首次在天津进行了强夯法试验研究。强夯法适用范围广，设备简单，施工期短，费用低，在港区地基处理工程中得到了广泛应用。 　　2 强夯加固机理 　　工程实践表明，强夯法是一种有效的地基加固措施，对于强夯法加固机理，目前一般认为有三种形式，即动力夯实、动力固结和动力置换。 　　2.1动力夯实 　　采用强夯加固多孔隙、粗颗粒、非饱和土是基于动力夯实的机理，即用冲击型动力荷载，使土体中的孔隙减小，土体变得密实，从而提高地基土强度。非饱和土的夯实过程，就是土中气相（空气）被挤出的过程，其夯实变形主要是由于土颗粒的相对位移引起。实际工程表明，在冲击动能作用下，地面会立即产生沉降，一般夯击一遍后，其夯坑深度可达0.6~1.0m，夯坑底部形成一层超压密硬壳层，承载力可比夯前提高2~3倍。非饱和土在中等夯击能量1000~2000 KN·m的作用下，主要是产生冲切变形，在加固深度范围内气相体积大大减少，最大可减少60%。 　　2.2动力固结 　　用强夯法处理细颗粒饱和土时，则是借助于动力固结的理论，即巨大的冲击能量在土中产生很大的应力波，破坏了土体原有的结构，使土体局部发生液化并产生许多裂隙，增加了排水通道，使孔隙水顺利溢出，待超孔隙水压力消散后，土体固结。由于软土的触变性，强度得到提高。 　　2.3动力置换 　　动力置换可分为整式置换和桩式置换。整式置换是采用强夯将碎石整体挤入淤泥中，其作用机理类似于换土垫层。桩式置换是通过强夯将碎石填筑土体中，部分碎石桩（或墩）间隔地夯入软土中，形成桩式（或墩式）的碎石墩（或桩）。其作用机理类似于振冲法等形成的碎石桩，它主要是靠碎石内摩擦角和墩间土的侧限来维持桩体的平衡，并与墩间土起复合地基的作用。 　　3 强夯施工常见质量通病及产生原因 　　3.1常见质量通病 　　1）放线定位测量不准确，夯点位置或起夯面高程超出允许偏差； 　　2）夯实过程中无法达到试夯时确定的下沉量控制指标，即最后两击下沉量超过控制指标； 　　3）强夯后，地基加固影响深度不足，加固效果不理想； 　　4）强夯后未按规定进行地基承载力检验，检验时未达到规定间隔时间，检测面深度未达到规范要求。 　　3.2产生原因分析 　　1）测量人员责任心不强，观测、记录不认真，测量仪器未按规定检定； 　　2）①在饱和淤泥、淤泥质土或粉土中强夯时产生液化流动现象；②施工区域地下水位过高或地基土含水量过大，强夯时产生侧向挤出现象； 　　3）①土质不匀，下部存在砂卵石夹层，部分夯击能被吸收；②遇地下障碍物孤石或不成片的砂砾石；③选用锤重、落距或夯击遍数、击数不够，夯击能过小；或选用夯击能过大，地基土产生流动，隆起量增大，造成土体破坏，下部没有压密；④夯击点过密，在浅处叠加而形成硬层，影响夯击能向深部传递；⑤两遍之间间隔时间不够，或未间隔，土层内超孔隙水压力未消散，影响夯实强度的提高。 　　4）有关人员对规范认识不足。 　　4 强夯施工质量控制措施 　　1）设置测量控制网，建立现场坐标平面控制点和高程控制点； 　　2）根据初步确定的强夯参数，提出强夯方案，进行现场试夯，按规范要求对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，根据试夯效果最终确定工程采用的各项强夯参数； 　　3）高水位地基强夯时，地下水位以上必须保持3.5m 以上的覆盖层厚度，当不满足这一条件时，应铺填一定厚度的松散性材料或采取降水措施； 　　4）开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； 　　5）夯击遍数应满足设计要求，两遍夯击之间间歇时间应满足规范要求； 　　6）在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正； 　　7）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，作为质量控制的重要依据； 　　8）检查各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施； 　　9）强夯地基施工结束后，应按设计要求和检验标准，采用原位测试方法，对地基有效加固深度、土的强度、变形参数和地基承载力等进行评价。 　　5 结语 　　强夯施工具有适用范围广，加固效果好，