第七章 墙材料.pptVIP

1、墙体材料 具有承重、围护和分隔作用，占房屋建筑总重的50%。 2、屋面材料 作为防水、保温、隔热的屋面材料，发展过程是粘土瓦→大型水泥类瓦材、高分子复合类瓦材。 第一节 　烧结砖 以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，经焙烧制成。 1、按原材料划分 ①烧结粘土砖:粘土为主要原料经搅拌、成型、干燥、焙烧而成。 ②烧结粉煤灰砖:粉煤灰为主要原料,掺入适量粘土烧制而成。 ③烧结煤矸石砖：以煤矸石为原料烧制而成。 ④烧结页岩砖：以页岩为主要原料烧制而成。 2、按孔洞率划分 孔洞率――砖面上孔洞总面积占砖面积的百分率。 烧结普通砖：焙烧制得的实心砖。孔洞率15% 。 烧结多孔砖：孔向上，⊥大面，孔洞率≥25%。 烧结空心砖：孔水平，∥大面，孔洞率≥35%。 一、烧结普通砖简称烧结砖 （一）生产 1、生产工艺 采土 → 加水 → 成型 → 干燥 → 焙烧 → 冷却 → 成品 　　　　　　　　　　　　 注浆成型法，含水40% 塑性成型法，含水15%-25% 半干压或干压成型法，含水8—12%、4—6% 2、烧结过程不同产生不同的砖 A 正火砖：色适中,尺寸标准,强度高,耐水性好，抗冻好。 B 欠火砖：焙烧温度低或烧结时间短，熔融物太少，难以充满砖体内部孔隙，粘结不牢，产生欠火砖。 C过火砖：焙烧温度高或焙烧时间过长，熔融物太多，坯体软化变形，产生过火砖。 A 外燃砖：坯体内没有燃料，靠外部投放燃料将砖烧成。 B 内燃砖：粘土原料中掺入了煤渣、粉煤灰or 煤矸石等可燃工业废料。焙烧时，内外燃料同时燃烧。 内燃砖的特点： A 红砖：焙烧时,氧气充足, 铁多变成Fe2O3，呈红色。 B 青砖：在氧化气氛中烧成后 → 浇水闷窑，在还原气氛中，砖中红色 Fe2O3 → FeO（青灰色）。 特点：与红砖相比，密实、强度高、耐久性好、价格高――多用于古建筑。 （二）烧结砖的技术要求 1、尺寸与形状 标准尺寸为240×115×53mm3，外观形状为长方体。 2、强度等级 （1）抗压强度的测定 P334图14.21、22、23 （2）强度等级:共五个Mu30、Mu25、Mu20、Mu15、Mu10. 3、外观质量 包括 条面偏差、弯曲、缺棱掉角、裂隙等。 4、抗风化性 指抵抗干湿、温度、冻融变化等气候作用的能力。 （1）抵抗干湿变化的能力用5h沸煮吸水率表示 （2）抵抗温度变化的能力用饱和系数表示 不同地区选用砖的吸水率、饱和系数见P143表7-3 （3）抵抗冻融变化的能力用冻融试验检验 15次冻融循环后，干质量损失≤2%，且无明显冻坏现象. 辽、吉、黑、内蒙、新疆5省必须进行冻融试验： 其他省市可以不做冻融试验。 5、泛霜 砖内含可溶性盐类，受潮盐吸水溶解，随水分蒸发而沉积于砖的表面，形成白色粉状附着物――泛霜。 检验：浸泡2-3天后，与不浸水的砖比较颜色。 6、石灰爆裂 砖中含CaO，遇水生成Ca(OH)2，体积增大，产生爆裂。 （四）烧结砖应用 耐久性及隔热保温性均较好。 强度高，承重好，用于六层以下建筑物的承重墙。 思考题：烧结普通砖在使用前为什么一定要浇水湿润？ 二、烧结多孔砖 指砖孔洞率≥25%,孔的延长方向⊥大面的烧结砖。图7.2 经济效果：更节省燃料、节省粘土15% ±。 使用效果：外型尺寸更大――施工效率大大提高。 抗压强度、用途与粘土砖相同：用于六层以下建筑物承重墙。 二、烧结空心砖 指砖孔洞率≥35%,孔的延长方向∥大面的烧结转。图7.3 经济效果：更节省燃料、粘土达40-50% ±。 使用效果：尺寸更大――施工效率更高。 技术效果：孔隙率更高，保温隔热性能更好。 抗压强度降低(MU 5、MU3、MU 2),只能用于非承重墙。 第二节 非烧结转 不经焙烧制成的砖。 一、碳化砖 将磨细的生石灰、纤维状填料（如玻璃纤维）或轻质骨料（如矿渣）加水搅拌成型后，通入CO2进行人工碳化（约12-24h）形成的一种轻质板材。 碳化制品具有相当高的强度――适合作非承重的内隔墙板、天花板等。 二、蒸压（养）砖 将工业废渣、石灰、砂子、水等材料合理配比，搅拌成型，经蒸压养护制成。 1、蒸压灰砂砖 天然粉砂、石灰和水，经混拌、成型、蒸压养护硬化制成. （1）机理：天然粉砂中的SiO2，靠高温、高压、水热的介质条件,与石灰反应,生成水化硅酸钙凝胶胶结而成。 （2）外观尺寸：240×1