隧道长管棚作业指导书隧道长管棚作业指导书.docVIP

新建铁路合肥至福州段站前六标 长管棚搭设作业指导书 编 制 人： 康青松 审 核 人： 温守杰 审 批 人： 温守杰 中铁六局合福铁路安徽段站前六标项目经理部五分部 二0一二年十月二十五日 目 录 1.适用范围 - 1 - 2.作业准备 - 1 - 2.1内业准备 - 1 - 2.2外业准备 - 1 - 3.技术要求 - 2 - 4.施工程序与工艺流程 - 3 - 4.1施工程序 - 3 - 4.2工艺流程 - 3 - 5.施工要求 - 4 - 5.1施工准备 - 4 - 5.2施工工艺 - 4 - 5.3施工控制要点 - 8 - 5.4施工突发事故及处理预案 - 8 - 6.材料要求 - 9 - 7.劳动组织 - 9 - 7.1劳动力组织 - 9 - 7.2施工人员安排 - 10 - 8.设备机具配置 - 10 - 9.质量控制及检验 - 11 - 9.1质量控制 - 11 - 9.2质量检验 - 11 - 10.安全及环保要求 - 13 - 10.1安全要求 - 13 - 10.2环保要求 - 14 - 隧道长管棚施工作业指导书 1.适用范围 使用于金竹岭隧道进口方向DK240+794-DK240+824区段长管棚的搭设，长管棚应和导向墙钢架配合使用。 2.编制依据 《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） 《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号） 《双线隧道辅助施工措施、防排水及施工方法》（合福遂参04） 2.作业准备 2.1内业准备 ⑴在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题。 ⑵熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。 ⑶制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业准备 ⑴管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。 ⑵材料的试验，配合比的设计。 ⑶施工场地的平整，水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。 ⑷施作导向墙（洞口），清理好管棚施作的端墙面并进行施工测量与放样，准备安设定位钢管。 3.技术要求 ⑴检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。 ⑵导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m，环向长度可根据具体工点实际情况确定。要保证其基础稳定性。 ⑶ 本隧道施工导向墙数量按拱部140°范围计算。为保证长管棚施工精度，导向墙内2榀I18轻型工字钢架，钢架外缘设?140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 ⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 ⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 5.2.3钻孔 ⑴为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆连接套管与钻杆同材质，两端加工成内螺扣（钻杆首尾端外螺扣），联结套管的最小壁厚≥10mm。为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。 ⑵钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 ⑶根据孔口管的倾角和方向，利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向，即固定钻机。钻孔仰角的确定视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制1°～3°.利用钻机的变角度油缸，参照导向管的倾角确定钻机的倾角，确保钻杆线与开孔角度一致，以达到为钻进导向的作用。钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，最大不超过20?cm～30?cm。 ⑷钻机就位前，先利用M20的沉头螺栓将钻机固定在基台木上，再按确定好的方位角将基台木固定在搭设的井型钻进作业平台上，四周用横木支撑，必要时打设地锚。 ⑸钻机开孔时钻速不易过高，钻深20㎝后转入正常钻速。第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20～30㎝时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻秆,钻机低速反转，托开钻杆,钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联结套,方向对准后联结成一体。钻孔达到深度要求后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。 ⑹ 换钻杆时，注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心喷水孔是否顺畅等，不符合要求的及时更换以确保正常作业。 ⑺钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 ⑻