视图及图面标准视图及图面标准.doc

一 . 视图及图面标准 〈一〉视图 投影标准： 第三角法。 图面视图标准： 注： 以主视图为主,其它视图有必时才绘出。 仰视图可不绘出，但要在主视图下应注明板厚及相关技术要求。 大量的加工信息以文字符号表达在图面内。 标注中带有简单的加工工艺。 〈二〉公差及标注表达 1．公差标注标准规定： 1） 为了简化模具设计，图纸中尽可能采用不注公差的表达方式。图纸中未注公差的标准规定如下： +/-0.5 X.X +/-0.1 X.XX +/-0.01 X.XXX +/-0.005 X.XXXX +/-0.0002 此标准中未注公差有两层含义： A．表达要求公差，但模具加工单位要以高于此公差的标准来加工。 B．表达一种工艺，即X.X为铣削加工，X.XX、X.XXX为磨削加工或线切割加工。 2） 对于有的公差不方便用以上标准表达时，可以直接标注需要的公差。 2．有关术语的中英文对照： 本标准的标注中，绝大部分加工信息由图面的文字符号表达出来，其符号规定如下： 钻：DR 攻丝：TAP 铰：REAM 铣台阶孔：CB 铣：MILL 通孔：THRU 深度：DP 锥度：TAPER 刃中高度：LAND 正面：FF 反面：FS 线切割：W/C 其中FF，TAP，THRU有时省略。 3．铣床、钻床加工的文本标注要求。 1）、铣床、钻床加工包括：钻孔，攻丝，铰孔，钻台阶孔，铣型腔等。 2）、铣床、钻床加工一般尺寸标注为X.X，表明其公差为 士0.1,但通常情况下X.X表明加工工艺为铣或钻,其公差为机床所能达到的公差。铰孔标注为 ∮XH7，按国家标准执行。 3）为满足铣床工艺方面的要求，模板的尺寸标注应使用绝对坐标的形式。 4）用于安装大于或等于M10的螺塞的螺纹孔，应注明为细牙螺纹。如M12*1.5THRU。 3）、标注文本时，需说明工艺要求，并需标注工艺尺寸，如穿丝孔等。 但攻丝和铰孔无需标明底孔直径。如图1—1所示： （a） DR 8.0 THRU-------钻8.0的通孔。 （b） TAP M8 THRU----攻M8的螺纹，攻通。 (c) REAM ∮8.0H7 THRU------铰8.0的通孔。 (d) DR8.0 THRU，CB 12.0 DP8.0------钻8.0的通孔，正面铣 ∮12.0 深8.0的台阶孔。 DR 8.0 THRU，CB12.0DP8.0FS------钻8.0的通孔，反面铣 ∮ 12.0 深8.0的台阶孔。 以上数值为有效值，如M8DP10指M8的有效深度为10，DR∮10DP20指钻∮10的孔，有效深度为20。 切割加工中文本标注要求和设计要求。 1）、基准孔的设置： 基准孔是加工、装配及模具反修的基准，有基准棒与其配合，通常SP，PP，DP板上的基准孔割成如图1—2所示的形式。一般情况下基准孔应设置两个，且两孔连线应平行于X或Y轴线，尽可能保证其坐标与零件的基准的相对坐标为整数，且保证内导柱和销钉孔的座标为整数。面积超过机床最大加工范围则需设置2个 以上的基准孔。 凹模板，卸料板，冲头固定板必须做成标准的基准孔。上下模座只需铰出∮6H7的孔即可，不必割出,垫板的基准空做成∮6.4的通孔。 2）、销钉孔的设置 销钉的作用为定位，其图面的表达方式如图1-3所示： 同一模板上可设置四个销钉孔，且其与基准孔的相对位置的坐标都为整数，但使用时只用对角的两个，并且尽可能保证使用的两个销钉孔的距离最大。 DP，PP，SP板上的销钉孔用线割保证。 模座上的销钉孔应注意机加工工艺，如板太厚时，应设法减少铰孔深度。如果条件许可，模座上的销钉孔用加工中心加工，否则设法配做。 3）、穿丝孔的设置 对于穿丝孔的设置，要注意线割的走丝轨迹，有的地方是可以割破，有的地方是不能割破，不能割破的部分采用INSERT结构，穿丝孔可以用钻或EDM保证，用钻床工艺尽可能用∮3~∮6的刀具。 线切割圆形时，穿丝孔设置在圆心。 线切割矩形时，且有一边长＜10mm，穿丝孔设置在几何中心。 线切割矩形时，且有两边＞10mm穿丝孔设置在矩行长边的中心 略5mm处。如图1—4所不： 4）、异形、复杂的型孔，型腔的标注。 异形复杂的型孔，为保证图面的整齐，一般不标注线割的尺寸，但要标全铣削和磨削的加工尺寸，包括穿丝孔的大小和位置，线割的尺寸由机床保证，通常情况下在X和Y方向上各标一个检验尺寸。 当模板图纸附有磁