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RJP 工法桩施工方案【图】一、施工概况： 本工程通道围护体系采纳 RJP 工法桩(内插 H 型钢)作为基坑围护体系：RJP 工法桩直径 900mm，间距 600mm，搭接厚度 300mm，桩内插 700×300×13×24 型钢，间距 600mm，为满插的型式。 二、工艺特点： 针对本工程施工的 RJP 超高压旋喷桩，依据我司多年的施工经验，采纳大直径超高压旋喷桩机施工。RJP 旋喷桩机特点：可实现垂直、倾斜施工；可实现大深度地基的改良，最大深度达 45m,桩径大、质量好；可随时转变旋喷参数来把握固结体的大小（最大直径达到 2.5m），大大提高工程质量；实现两次切削土体，确保土粒和浆液搅拌均匀；加固直径可以自由选择，加固范围可在 5～360 度自由选择。 RJP 大直径超高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法：大直径超高压旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用多层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被裂开的土由地表排除，当地层内压力过大时开启吸泥泵倒吸泥浆保持孔内压力平衡，减小对周边环境的影响；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中， 使水泥浆与土混合达到加固目的。 采纳大直径超高压旋喷，先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再渐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，马上停止当前桩的旋喷工作，将旋喷管拔出并清洗管路。多重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减小对周边环境的影响。旋喷桩施工工艺流程：就位→钻孔→喷浆→形成加固体→完成清洗。三、测量放线： 1、施工前，先依据设计图纸和业主供应的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。 2、RJP 桩施工放线根椐围护桩平面布置图、把握点坐标及施工图相关尺寸进行， 并考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。 3、依据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复核。 四、开挖导沟及铺设导轨： 1、依据放样出的旋喷桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度依据围护结构宽度确定，槽宽 1.2m，深度 1.0m。 2、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除洁净，如破除后产生过大的空洞，回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺当进行。 3、在桩机就位前平整筑场地，不得回填杂填土。 定位工字钢导轨000RJP桩边线900112004、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300mm，长约 定位工字钢 导轨 0 0 0 RJP 桩边线 900 1 1200 三、RJP 工法桩施工： ㈠施工流程图： ㈡RJP 工法桩技术参数： 项 目桩 径 水灰比 水泥浆浆压力 空气压力空气流量水压力 参 数900mm 1：1（比重 1.5） 40±2MPa 1～1.5MPa 3～7m3/min 20~30MPa 项 目垂 直 度 水泥用量 提升速度 水泥浆浆液流量 水流量 套管保护深度 参 数 ≤1/200 900kg/m3 10.62min/m(180°） 21.24min/m（360°） 190L/min 50L/min 最大 26m ㈠桩位放样： 1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位帮助线，按设计要求在定位帮助线上划出钻孔位置。 2、依据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于 20mm。 3、开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于 1/150。 4、由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的状况， 发明有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位状况并及时纠正，桩机应平稳、平正。 ㈡RJP 主机就位： 1、使用吊车移动 RJP 主机至施工区域。移位由当班机长统一指挥，移动前务必 认真观看现场状况，发明障碍物及时清除，桩机移动结束后认真检查定位状况并及时纠正。 2、RJP 主机就位应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核，经纬仪检测频率为每天至少一次，必要时请专业监理工程师到现场复测。3、RJP 主机定位后再进行定位复核，偏差值小于 50mm。 4、工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发明挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，马上重新放线，严格依据设计图纸进行施工。 ㈢垂直度校正：依据引孔进度状况使用吊车帮助逐节安装套管，在引孔过程中随时观看机器工作状态。引孔完成后进行垂直度