WI-ED-003-A0NC冲加工工艺规范.docVIP

东莞市耀鑫实业有限公司 NC冲加工工艺规范 编写部门：工程部 生效日期： 区分 制 定 审 核 核 准 签名 文件修订履历表 版次 修改摘要 修改日期 备注 A0 初版发行 2013.05.02 目的 熟悉NC冲加工工艺,便于规范操作。 范围 适用于本公司NC冲工序。 定义 NC冲: 是集机、电、液、气于一体化，在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。 4.0工作程序 4.1相关设备参数（表1）； 设备型号 EM-2510NT 冲压能力 20吨 冲程长度 37mm 工位数 45（4个旋转工位） 最大冲孔直径 114.3mm 最大加工板厚 3.2mm 夹钳数 3 轴移动量（1次装夹） 1270X2500(mm) （2次装夹） 1270X5000(mm) 加工精度 ±0.1mm  表1 4.2选择模具 4.2.1通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具选用。分为种A、B、C、D、E、五种工位类型。因为模具尺寸大小的关系，所以到夹爪之间的安全距离也不一样 (表2)： 工位类型 冲头规格(inch) 冲头规格（mm） 到夹爪的最小距离(mm) Ａ 1/2″ ￠ 1.5～12.7 25 Ｂ 1-1/4″ ￠12.8～31.7 35 Ｃ 2″ ￠ 31.8～50.8 45 Ｄ 3-1/2″ ￠ 50.9～88.9 75 Ｅ 4-1/2″ ￠ 89.0～114.3 95 Ｇ 1-1/4″ ￠ 12.8～31.7 35 Ｈ 2″ ￠ 31.8～50.8 45 备注： G、H为旋转工位，E工位的节料切边模80×5到夹爪的安全距离为45mm。 表2 4.2.2根据材料的材质、厚度的不同，在冲孔加工时，要考虑间隙因素，再选择适当的模具。 如果间隙过大或者过小，会造成产品出现不良现象，而且也会缩短模具的寿命。请参考以下表格选择模具间隙（表3）： 材料厚度（mm） 建议间隙（mm） 软钢 铝 不锈钢 0.8 0.15～0.2 0.15 0.2～0.24 1.0 0.2～0.25 0.15～0.2 0.25～0.3 1.5 0.3～0.375 0.225～0.4 0.375～0.45 2.0 0.4～0.5 0.3～0.4 0.5～0.6 2.5 0.5～0.625 0.375～0.5 0.625～0.75 3.0 0.6～0.75 0.45～0.6 0.75～0.9 3.2 0.65～0.8 0.48～0.64 0.8～0.96 表3 4.2.3加工时还需考虑不同板材的最小冲孔直径(表4)： 例：板厚为2.0mm的不锈钢，其冲孔最小直径是2.0X2.0=4.0MM 材质 最小冲孔直径（mm） 软钢 1.0 x 厚度 铝 1.0 x 厚度 不锈钢 2.0 x 厚度 表4 4.3模具的刃磨 4.2.1定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证.定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命. 对于模具的刃磨,没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨.主要取决于刃口的锋利程度及材料的类型及厚度. 模具是否需要刃磨主要由以下三個因素來決定： 1.检查刃口的圆角,如果圆角半径到R0.1mm就需要刃磨; 2.检查冲孔质量,是否有较大的毛刺产生; 3.冲孔是时候有较大的异常噪音产生； 4.4 模具的注意事项 4.4.1模具只有遵守一定的使用原则,才能保证模具的加工精度和使用寿命,所以模具应在使用过程中应注意以下几点： 1.所有模具应尽量避免单边切,尤其是长方形模具严禁单边切, 单边切会使模具的寿命减少1/2；