Hi-P注塑模具结构介绍-2016.11.14分析.ppt

Content F. 冷却系统实例： 水路接头 循环水路 水路堵头 密封圈 二、注塑模组成系统 Content G. 冷却系统Hi-p常用水路类型： 一进一出 两进两出 二、注塑模组成系统 3、顶出系统 Content A. 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节，是将塑件及流道 内的凝料从型腔中推出或拉出， 顶出质量的好坏将最后决定制品的质量； B. 通常有顶杆、顶块、推板、司筒、气体顶出、油缸等形式； C.顶出系统相关零件有顶针板、复位弹簧、回程杆、顶出限 位块等。 D.顶针设计注意事项：首先要保证制品顶出平衡；顶针直径尽量选大，2MM以下要选取台阶顶针；顶针头部非平面的情况下，底部挂台一定要加止转；顶针距离制品边缘最少0.5MM以上；顶针封胶段最好10MM以上； 二、注塑模组成系统 Content E.顶出系统相关零件图示 顶针固定板 复位弹簧 二、注塑模组成系统 Content F.推板顶出 产品 推板 顶杆 模板 二、注塑模组成系统 Content G.顶块顶出 顶杆 顶块 二、注塑模组成系统 Content H.延时顶出 在顶出初始阶段，顶针3并不动，当顶出行程达到S时，推板6才推动顶针7，再推动顶针3开始顶出流 道，从而避免了浇口弹伤塑件的现象。 二、注塑模组成系统 4、模架系统 Content A. 模架是整个模具的主骨架，通过它将模具的各个部分有机的 组合在一起，并在使用时，通过它与注塑机联系在一起； B. 相关零件有模板、导柱、导套、顶针板导柱、导套、定位锁紧装置、固定螺丝等。 C. Hi-p使用HASCO标准加工模架，模架及相关配件外发加工。 D. 一般模具的前后模A、B板及顶针背板全部用P20材料，其它可以用S50C。 E. 模架的导柱、导套使用3大1小配置，直径小的导柱装在基准角侧。 二、注塑模组成系统 二、注塑模组成系统 5、模具支撑及开合模控制系统 Content A. 开合模控制是指以机械方式控制模板之间开合行程的相关零件; B. 相关零件有支撑柱、顶出限位块、阻尼、分型面锁模装置、控制开合装置、三板模小拉杆、行程开关、强制预复位等。 二、注塑模组成系统 Content C.控制装置图例 二、注塑模组成系统 Content 二、注塑模组成系统 6、分型成型系统 Content A. 分型成型系统是指用于产品形状直接生成的相关零件，作为塑件的几何边界，包容塑件，完成塑件的结构和尺寸等的成型； B. 内容包括分型面的设计、模仁的设计、小INSERT、排气槽、成型镶针等。 C. 设计步骤; 确定成型塑件的位置，从何处分型，一次成型几个塑件，进浇点和脱模方式等； 其次确定成型零件的结构类型，确定型腔各零件之间的组合方式和具体结构； 最后确定成型零件的尺寸，刚度、强度。 二、注塑模组成系统 Content D. 成型零件实例： 后模仁 制品 前模仁 前模INSERT 二、注塑模组成系统 二、注塑模组成系统 E. 零件分型面处理： F. 要考虑加工工艺，在需要的地方做出工艺让位,镶件的边上要加上圆角，以便模仁的线割加工。 让位槽 圆角 此处做穿，让磨床可以加工 二、注塑模组成系统 7、滑块机构 Content A.滑块是处理产品倒扣的一种抽芯方式，当塑件上有与开模方向不同的内外侧孔或倒扣时，产品不能直接脱模，可以设计滑块； B.滑块共有以下部分组成：滑动部分、成型部分、驱动部分、锁紧部分、导向部分、定位部分、安全部分； C.滑块设计应满足几点要求：分型面合理、足够的强度和刚度、动作顺畅； 二、注塑模组成系统 Content C.滑块组成部分： 滑动部分 成型部分 驱动部分 锁紧部分 定位部分 安全部分 二、注塑模组成系统 Content D.滑块设计要点： A一般不超过25o，特殊情况不要超过30o 滑块的抽芯距（即滑动量）设计应是制品之抽芯量再加上1—2mm的抽芯安全数，即S=X+1~2。 斜导柱的固定段长度(N-T)应大于1.5倍的斜导柱直径 背面锁紧面斜角B与斜导柱斜角A的关系是B=A+2—3 o 二、注塑模组成系统 8、斜顶机构 Content A.当塑件上的侧孔或倒扣位于产品内部和模具结构不允许用滑块成型时，可设计斜撑机构。HIP斜撑有如下部件组成:成型主体、导向部分、固定部分 B.HIP斜撑有如下部件组成:成型主体、导向部分、固定部分 C. LIFTER的原理是通过LIFTER斜线方向的顶出运动获得 水平方向的平移,从而使侧壁上的凸凹部位脱模.可以 理解为滑块的一種特殊形式,即顶針板推行的滑块。 D.为避免斜LIFTER运动时受翻向转力矩作用而发生卡 死现象,Lifter角度不宜做太大,3°-8°之間为较佳模式, 一般不能