项目五任务5锉削长方体.pptxVIP

钳 工基 本 技 能 项 目 五锉 削项目五总体规划设计项目名称锉削总课时 16 课时内容任务一 锉削工具认识任务二 锉削姿势任务三 锉削方法任务四工具保养及锉削质量分析任务五锉削长方体课时安排2 课时2 课时4 课时2 课时6 课时总体目标1、掌握锉刀柄的安装及拆卸方法2、掌握锉刀的三种分类3、掌握锉刀的规格及正确选用方法。4、掌握各种锉刀的正确握法5、掌握正确的锉削姿势。项目重、难点1、平面锉削的三种方法2、掌握锉削的姿势3、平面度的测量方法4、内外圆弧的锉削方法任务五 锉 削 之 锉削长方体（实训） 钳工实习 锉削长方体任务布置：材料45号钢 100mm×80mm×10mm操 作 技 能 要 求 钳工实习 锉削长方体 ?掌握正确的锉削姿势 ?掌握长方体工件各表面 的锉削顺序 ?提高平面锉削技能 ?正确使用量具工具、量具及刃具 钳工实习锉削长方体工 具 锯弓、锯条、平锉、三角锉、钢直尺、刀口形直尺、90度角尺量 具游标高度尺、游标卡尺 1、选择最大的平面作为基准面锉平钳工实习锉削长方体注意： 基准面作为加工控制其余各面的尺寸及位置精度的测量基准，必须在达到其规定的平面度要求后才能加工其它面。 2、先锉大平面后锉小平面好处： 以大面控制小面，能使测量准确,修整方便。3、先锉平行面后锉垂直面好处：1）便于控制尺寸 2）在保证垂直度时可进行比较测量平行 垂直两项误差。长方体工件加工顺序原则加 工 顺 序 图 钳工实习锉削长方体基 本 操 作 步 骤加工基准面1加工面1的对面面2钳工实习 锉削长方体全面复查交工件加工面3加工面6加工面3的对面面4加工面5 确定加工基准并对基准进行修整 内 容 钳工实习锉削长方体步 骤 一 选最大的平面作为基准加工基准面1铁锈、氧化皮清 理粗锉：1号纹锉 交叉锉法锉 削细锉：2号纹锉 顺向锉法用刀口形直尺结合塞尺检查平面度≤0.08mm。检 测 任 务 任 务 加工基准面的对面 步 骤 二 内 容钳工实习 锉削长方体加工面2 先加工平行面划 线以面1为基准划厚度8mm清 理铁锈、氧化皮粗锉：1号纹锉 交叉锉法锉 削细锉：2号纹锉 顺向锉法检 测1、检查保证面2的平面度 误差≤0.08mm。2、用游标卡尺采用五点测量法检查 与面1的平行度误差≤0.10mm。 任 务 加工基准面的较长邻面 步 骤 三钳工实习锉削长方体 内 容 再加工垂直面加工面3粗锉：1号纹锉 推锉法锉 削细锉：2号纹锉 顺向锉法1、保证面3的平面度误差 ≤ 0.08mm。检 测2、用90°角尺检查面3与基准面 的垂直度误差≤0.10mm。3、倒棱、去毛刺 任 务 加工基准面的较长邻面 内 容加工面4再加工垂直面步 骤 四以面3为基准，划78mm尺寸线（双面划线）划 线粗锉：1号纹锉 推锉法锉 削细锉：2号纹锉 顺向锉法1﹑保证面4的平面度误差≤ 0.08mm。检 测2、检查与面3的平行度误差≤0.10mm。3、用900角尺检查面4与基准面的垂直度 误差≤0.10mm。4、倒棱、去毛刺 任 务 加工基准面的较窄邻面 内 容加工面5步 骤 五粗锉：1号纹锉 推锉法锉 削细锉：2号纹锉 顺向锉法1、保证面5的平面度误差≤ 0.08mm。检 测2、用90°角尺检查面5与基准面及面3的垂直度误差≤0.10mm。3、倒棱、去毛刺 任 务 加工基准面的较窄邻面 内 容步 骤 六加工面6以面5为基准，划98mm尺寸线（双面划线）划 线粗锉：1号纹锉 推锉法锉 削细锉：2号纹锉 顺向锉法检 测1、保证面6的平面度误差≤ 0.08mm。2、检查与面5的平行度误差≤0.10mm。3、用900角尺检查面6与基准面及面3的垂直度、误差≤0.10mm，并兼顾与面4的垂直度情况。4、倒棱、去毛刺工件的倒角与倒钝锐边一般对工件的各锐边需倒角。 其规律如下：钳工实习 锉削长方体 ?当图样上注有0.5×45°倒角： 表示倒角深0.5mm且与平面成45°角度。 ?图样上没有注倒角： 一般对锐角进行倒钝,即倒出0.1-0.2mm的棱边。 ?图样上注明不准倒角或倒钝锐边： 直接去毛刺即可。 用900角尺检查工件垂直度的方法检查前应将工件的锐边倒钝 检查时要掌握以下几点：钳工实习 锉削长方体 ?将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，从上逐步轻轻向下移动，使角尺尺瞄的测量面与工件的被测量面接触，眼光平视观察其透光情况，判断被测面与基准面是否垂直 。 ?在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表面上拖动，以免磨损影响角尺本身精度 ?如果使用活络角尺，因其本身无固定角度，而是在标准角度样板上定取，再检查工件，因此，在定取角度时应精确，使用时更要小心，防止角度变动