FMEA第四版2009-01分析.ppt

FMEA-------潜在的失效模式和后果分析 什么是FMEA? FMEA可以描述为一组系统化的活动,其目的是: A.认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果; B.确定能够消除失效的发生机会的措施. C.将全部过程形成文件. FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能够使顾客满意这一个过程的补充. 所有的FMEA都关注设计,无论是产品设计或者过程设计. FMEA和TS16949标准的接口 小组讨论5分钟，请找出FMEA在TS16949标准中的描述条款，回答以下的问题： 1）FMEA在什么阶段来做？ 2）APQP中为什么需要FMEA的分析工具？ 什么是FMEA FMEA的开发涉及整个APQP过程的多方论证活动， 范围应该涵盖公司以及多个层级的供应商的FMEA； 是工程技术评审的一部分； 是产品和过程设计例行批准和审定的一部分。 FMEA的时间性 成功实施FMEA项目最关键的因素是时间性.其含义是指“事件发生前”的措施.而不是“事件发生后”的演练. 事先做好FMEA,能够更容易的,低成本的对产品或过程进行更改.从而降低后期的危机. FMEA的三种基本情形 1.新设计,新技术或新过程.FMEA的范围是全部设计,技术或过程. 2.对现有设计或过程的修改( FMEA应该着重于设计和过程的更改，由更改而可能引起的相互作用以及从市场上所获得的历史信息。它可包括法律法规的变更。) FMEA 的三种情形 3. 在新的环境，场所，应用和使用形式下（包括：工作循环，法律和法规的要求等），使用现有的设计和过程。FMEA范围应该着重于新的环境，场所，应用或使用形式对现有的设计和过程的影响。 FMEA的小组努力 FMEA的编制通常由某个人来完成.但是整个策划过程应该是小组的努力结果. 小组成员见教材：第9页。根据FMEA开发的不同的主题来确定相关的小组成员。 FMEA的开发使用以下的方法来处理 1.潜在的产品或过程对达到期望的失效； 2.潜在后果； 3.失效模式的潜在原因， 4.风险等级， 5.风险降低。 FMEA 的跟踪评审 责任工程师必须确保建议的措施得到有效实施: 1.对设计,过程及图样进行评审,确保建议的措施得到有效实施; 2.确认更改已经纳入到设计/装配/制造的文件中; 3.对设计/过程FMEA的特殊应用以及控制计划进行评审. FMEA的范围 以下内容可以帮助确定边界： 1.功能模式； 2.边框图； 3.参数图； 4.接口图； 5.过程流程图； 6.关联矩阵； 7.示意图； 8.材料清单 定义FMEA范围 建立FMEA的边界，根据FMEA的类型不同使用以下方式来界定FMEA的边界： 1）系统FMEA： 2）子系统FMEA； 3）零部件FMEA。 定义FMEA范围 系统FMEA： 一个系统FMEA由多个子系统组成。包括：底盘系统，动力系统，照明系统，安全系统等等。主要处理系统，子系统，环境与顾客之间的所有接口与相互作用。 定义FMEA范围 子系统FMEA： 是系统FMEA的子集，主要处理子系统内部零部件之间的所有接口与相互作用，以及与其它子系统或系统的相互作用。 如（前悬挂系统就是底盘系统的子系统） 定义FMEA 零部件FMEA： 是子系统FMEA的子集。 如：刹车片是刹车总成的零部件之一，刹车总成又是底盘系统的一个子集。 顾客定义 在FMEA中有4类顾客需要考虑： 1.最终用户； 2.OEM组装和制造中心（工厂）； 3.供应链制造； 4.政府法律机构。 顾客定义 “供应链制造”解释： 材料和零部件的制造，装配的供应商场所，包括：生产件和服务件的制造，装配以及诸如热处理，焊接，涂装，电镀或者它的表面处理过程，可以是任何后续的操作，或者下一层的制造过程。 设计和过程FMEA介绍 设计FMEA是由负责设计的工程师/小组主要采用的一种分析技术,用以最大限度的保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑说明 过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组采用的一种分析技术,用以最大限度的保证各种潜在的失效模式及其机理已得到充分考虑和论述. 设计和过程FMEA介绍 DFMEA和PFMEA都以最严密的方式总结了设计一个部件,子系统或系统时小组的设计思想(其中包括以往的经验可能会出错的一些项目的分析). 设计和过程FMEA介绍 设计FMEA为客观的评价产品设计,包括产品功能要求及设计方案,提供帮助. 过程FMEA为确定过程的功能和要求提供帮助. 设计和过程FMEA介绍 设计和过程FMEA都旨在考虑到失效模式的降低和减少及其对系统和车辆的影响的消除的可能性. 设计和过程FMEA的介绍 DFMEA和PFMEA都旨在根据潜在失效模式后果对“顾客”的后果的影响,并且开发潜在失效模式的排序清单,从而为设计改进,开发和确认