Chapter01-机械加工工艺规程的制订分析.ppt

工艺过程：是直接生产过程。即改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。大致分为毛坯制造、零件机械加工与热处理、机器装配和调试等阶段。 铸造工艺过程 锻造工艺过程 机械加工工艺过程 热处理工艺过程 装配工艺过程 划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续 只要工人、工作地点、工作对象之一发生变化或不是连续完成，则应成为另一工序 工序是工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元 一个零件的加工过程需要包含哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。 大 批 大 量 生 产 工 艺 过 程 安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序内容 工位：在一个安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，把每一个加工位置上的一部分安装内容称为工位。 工步：指在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不变的情况下所完成的那一部分工序内容。 在多刀车床、转塔车床的加工中，为了提高生产效率，经常出现用几把刀具同时分别加工几个表面的工步，这种工步称为复合工步。 在工艺文件上，复合工步也被视为一个工步。 辅助工步：由人或设备连续完成的一部分工序，该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需的，如更换刀具等。 引入辅助工步是为了精确计算工步工时。 走刀（行程）：在一个工步内，因加工余量较大，需用同一刀具在同一转速及进给量的情况下对同一表面进行多次切削，每次切削称为一次走刀。走刀是构成机械加工过程的最小单元。 空走刀（或空行程）：刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步内容。 生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期通常为一年，所以生产纲领也称年产量。 年生产纲领是设计或修改工艺规程的重要依据，是车间或工段设计的基本文件。 生产类型：企业生产专业化程度的分类。 单件生产：指单个生产不同结构和尺寸的产品，产品生产很少重复甚至不重复的生产类型。特点:产品的种类较多，而同一产品的产量很小，工作地点的加工对象经常改变。 大量生产：指同一产品的生产数量很大，大多数工作地点经常按一定生产节拍重复进行某一零件的某一工序加工的生产类型。特点：同一产品的产量大，工作地点较少改变，加工过程重复。 成批生产：指一年中分批轮流制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性地重复的生产类型。特点：产品的种类较少，有一定的生产数量，加工对象周期性地改变，加工过程周期性地重复。根据批量的大小又可分为大批量生产、中批量生产和小批量生产。 生产节拍：在流水生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔。 试切法：通过试切——测量——调整——再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。 配作是试切法的一种类型，它以已加工工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个或两个以上工件组合在一起进行加工的方法。配作中最终被加工尺寸达到的要求是以与已加工工件的配合要求为准的 调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法。如多刀机床、六角自动车床影响因素：与试切法相同，此外还有调整精度和调整装置的刚度。 定尺寸刀具法 自动控制法：该法把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，工件达到尺寸后，系统自动停止加工。 刀尖轨迹法：依靠刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。刀尖的运动轨迹取决于刀具和工件的相对成形运动，因而所获得的形状精度取决于成形运动的精度，如普通车削、铣削、刨削和磨削。 仿形法：刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法。 成形法：利用成形刀刀刃的几何形状切出工件的形状。工件的形状精度主要取决于刀刃的形状精度和刀具的装夹精度。 展成法（滚切法）：利用刀具和工件作展成切削运动时，刀刃在被加工表面上的包络面形成成形表面。工件形状精度主要取决于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度等因素。 将工件的定位基准面直接密贴在机床的装夹面上，不需找正即可完成定位，通过夹紧工件，使其在加工过程中保持正确位置。 应用场合：工件批量小，采用专用夹具不经济，而采用通用夹具装夹比较方便时。 直接找正装夹的特点 效率低。用于单件小批生产、形状简单的零件 定位精度取决于找正工具和工人的技术水平 用划针找正定位精度0.5mm左右 用百分表达0.02mm左右 用精密量具可达0.01~0.005mm左右 钳工先按加工要求在工件表面划好线（位置线、加工线、找正线），加工时工人按所划的线找正工件位置而后再夹紧。 特点 可保证各加工面有足够的加工余量和位置精度 可及时发现毛坯缺陷，采取补救措施 增加了划线工序，浪费工时 划线找正的对线精度一般在0.1~0.5mm，定位精度不高 划线具有